[發明專利]用于選擇性1-己烯生產的鼓泡塔反應器中的溫度控制方法在審
| 申請號: | 201780081628.0 | 申請日: | 2017-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN110114132A | 公開(公告)日: | 2019-08-09 |
| 發明(設計)人: | 阿卜杜拉·薩德·艾爾-杜海瑟;沙希德·阿扎姆;阿卜杜拉馬杰德·穆罕默德·艾爾-哈姆丹;達弗·穆巴拉克·阿爾沙赫拉尼;拉夫·諾亞克;托比亞斯·邁爾;加布里埃爾·瓦烏里克;海因茨·博爾特;阿尼納·韋爾;沃爾夫岡·穆勒;安德烈亞斯·邁斯溫克爾;漢斯-約爾格·燦德爾 | 申請(專利權)人: | 沙特基礎工業全球技術有限公司 |
| 主分類號: | B01J8/00 | 分類號: | B01J8/00;B01J8/08;B01J8/18;B01J8/22 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 李小爽 |
| 地址: | 荷蘭貝爾根*** | 國省代碼: | 荷蘭;NL |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 冷凝物容器 反應器 出口流 進料流 鼓泡塔反應器 進料位置 注射位置 再循環 己烯 烯烴 乙烯 注射 生產 | ||
一種溫度控制方法,包括:使包含乙烯的進料流在進料位置通過反應器;從反應器中排出含有線性α?烯烴的出口流;使出口流通過冷凝物容器,其中出口流在冷凝物容器內分成蒸氣餾分和液體餾分;從冷凝物容器中排出蒸氣餾分并將其再循環回進料流;以及從冷凝物容器中排出液體餾分并在注射位置將其注射到反應器中。
背景技術
乙烯三聚的商業工藝包括將與新鮮乙烯補充物循環的如甲苯、乙烯的溶劑和相應的催化劑溶液加入反應器,例如多管式反應器,如鼓泡塔(鼓泡柱,鼓泡床,bubble column)反應器。已經劃分為氣相的未反應的乙烯和輕餾分線性α-烯烴從反應器頂部排出。底部反應器流出物含有線性α-烯烴產物以及溶解的乙烯、溶劑和催化劑,并從反應器底部連續排出。
鼓泡塔反應器通常用于制備線性α-烯烴。例如,鼓泡塔反應器用于乙烯的低聚工藝以提供線性α-烯烴。這種鼓泡塔反應器包含底部隔室(compartment),用于引入氣態單體進料并與上部反應隔室分離。在上部反應隔室中,鼓泡塔反應器包括下部2相部分和上部氣相部分。通常,塔式反應器連續操作,因為連續供應單體進料、溶劑和催化劑,并連續除去溶劑、線性α-烯烴和催化劑。
乙烯轉化成1-己烯的三聚反應是高放熱反應,其中反應熱為轉化每摩爾乙烯約25kcal。釋放的熱量必須除去以維持所需的反應器溫度。
因此,需要一種在鼓泡塔反應器中選擇性生產1-己烯期間除去反應熱的方法。
發明內容
在各種實施方式中,公開了用于在鼓泡塔反應器中溫度控制的方法,在其中乙烯三聚成為1-己烯的高放熱反應正在發生。
一種溫度控制方法,包括:使包含乙烯和催化劑的進料流在進料位置通過反應器;從反應器中排出包含線性α-烯烴的出口流,其中出口流取自反應器內的氣相(vaporphase);使出口流通過冷凝物容器,其中出口流在冷凝物容器內分成蒸氣餾分(蒸汽餾分,蒸氣部分,vapor fraction)和液體餾分;從冷凝物容器排出蒸氣餾分,任選地使蒸氣餾分通過吹掃流,并將蒸氣餾分再循環回進料流;以及從冷凝物容器中排出液體餾分并在注射位置將其注射到反應器中。
一種溫度控制方法,包括:使包含乙烯和液體溶劑的進料流在進料位置通過反應器,其中反應器是包含液相和氣相的兩相鼓泡塔反應器,其中低聚反應、優選三聚反應在反應器內發生;從反應器中排出包含未轉化的乙烯、丁烯-1、溶劑、任選地其它和/或更高碳數的線性α-烯烴、或包含前述中的至少一種的組合的出口流;任選地使出口流通過一個或多個冷凝器進入冷凝物容器,其中出口流在冷凝物容器內分成蒸氣餾分和液體餾分,其中蒸氣餾分包含大于或等于55重量%的乙烯,并且液體餾分包含乙烯、丁烯-1、溶劑、任選地其它和/或更高碳數的線性α-烯烴、或包含前述中的至少一種的組合;從冷凝物容器中排出蒸氣餾分,任選地使蒸氣餾分通過吹掃流,并任選地使至少一部分蒸氣餾分通過熱交換器并以恒定的流速將其再循環回進料流;以及從冷凝物容器中排出液體餾分并以恒定的流速將其注射到反應器,其中液體餾分被注射到反應器的液相和/或氣相中。
下面更具體地描述這些和其它特征和特性。
附圖說明
以下是附圖的簡要說明,其中相同元件編號相同并且其是為了說明本文公開的示例性實施方式的目的而存在,并不是為了限制它們的目的。
圖1是鼓泡塔反應器周圍的乙烯回路。
具體實施方式
本文描述了一種用于鼓泡塔反應器中的溫度控制的方法。在鼓泡塔反應器中乙烯轉化為1-己烯的低聚、例如三聚是高放熱的。在1-己烯生產期間產生的熱量需要被釋放,以便將反應器維持在所需的反應器溫度。例如,在1-己烯的選擇性生產期間,主要的氣泡反應器應理想地維持在40-100℃的反應器溫度,理想的是40-80℃,更理想的是60-80℃。為了實現所需溫度的維持,本文公開的方法利用兩種有利于在此工藝期間溫度控制的冷卻劑。
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