[發明專利]軸承部件及其制造方法

有效

• 申請號: 201780081254.2
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN110121565B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發明（設計）人: 結城敬史;佐藤美有;大木力
• 申請（專利權）人: NTN株式會社
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/10
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 劉多益;胡燁

1.軸承部件的制造方法，包括：

準備鋼制的環狀構件的準備步驟，所述環狀構件具有徑向內表面、徑向外表面和作為徑向內表面與徑向外表面之間距離的厚度；以及

熱處理步驟，所述熱處理步驟進行熱處理以將所述環狀構件的徑向內表面和徑向外表面中的一面局部加熱至熱處理溫度、隨后冷卻所述環狀構件，其中所述局部加熱是指僅所述環狀構件的表面附近為被加熱區域；

該方法滿足S≥930/(0.3477W²-1.594W-0.804)，其中S＞0且表示熱處理溫度除以室溫升溫至熱處理溫度所需的時間而獲得的平均升溫速率，S的單位為℃/秒，W表示厚度，W的單位為mm，厚度W在5mm以上，

其中，

所述熱處理溫度為900℃～1000℃，

在所述熱處理步驟中，所述熱處理的條件滿足以下關系：

6.600×10^-4X²-1.205X+5.539×10²Y，和

1.160×10^-3X²-2.094X+9.472×10²Y，

其中Y表示熱處理步驟后環狀構件的碳化物面積率，Y的單位為％；X表示熱處理溫度，X的單位為℃。

2.如權利要求1所述的軸承部件的制造方法，其中，在所述熱處理步驟中，所述熱處理的條件滿足以下關系：

900℃≤X≤950℃，和

8％≤Y≤12％。

3.如權利要求1所述的軸承部件的制造方法，其中，在所述熱處理步驟中，所述環狀構件通過感應加熱來加熱。

4.如權利要求1所述的軸承部件的制造方法，其中，構成所述環狀構件的鋼是高碳鉻軸承鋼。

5.如權利要求1～4中任一項所述的軸承部件的制造方法，其中，所述厚度為5mm～100mm。

6.軸承部件的制造方法，包括：

準備鋼制的環狀工件的步驟；以及

熱處理步驟，所述熱處理步驟進行熱處理以將所述環狀工件的徑向內表面和徑向外表面中的一面局部加熱至A₁以上1000℃以下的熱處理溫度、隨后冷卻所述環狀工件，其中所述局部加熱是指僅所述環狀工件的表面附近為被加熱區域；

所述熱處理步驟中工件在基本上不含氫的氣氛中被加熱，

其中，

所述熱處理溫度為900℃～1000℃，

在所述熱處理步驟中，所述熱處理的條件滿足以下關系：

6.600×10^-4X²-1.205X+5.539×10²Y，和

1.160×10^-3X²-2.094X+9.472×10²Y，

其中Y表示熱處理步驟后工件的碳化物面積率，Y的單位為％；X表示熱處理溫度，X的單位為℃。

7.如權利要求6所述的軸承部件的制造方法，其中，所述熱處理步驟中工件在惰性氣體中被加熱。

8.如權利要求6所述的軸承部件的制造方法，其中，

所述熱處理步驟包括對工件進行回火的步驟，并且

在工件冷卻之后、進行回火之前，工件含有0.1質量ppm以下的可擴散氫。

9.如權利要求6所述的軸承部件的制造方法，其中，在所述熱處理步驟中，所述熱處理的條件滿足以下關系：

900℃≤X≤950℃，和

8％≤Y≤12％。

10.如權利要求6～9中任一項所述的軸承部件的制造方法，其中，在所述熱處理步驟中，所述工件通過感應加熱來加熱。

11.如權利要求6～9中任一項所述的軸承部件的制造方法，其中，構成所述工件的鋼是高碳鉻軸承鋼。

12.軸承部件，其通過權利要求1～11中任一項所述的軸承部件的制造方法制得，該軸承部件在淬火之后、回火之前含有0.1質量ppm以下的可擴散氫，所述可擴散氫是指可在鋼的晶格中自由擴散的氫，所述可擴散氫的量如下測定：在冷卻步驟完成后的30分鐘內，使用程序升溫脫附分析儀在Ar氣氛中以100℃/小時的升溫速率進行程序升溫脫附分析，從而獲得達到200℃的溫度之前的氫釋放量的積分值。