[發明專利]玻璃板制造方法及玻璃板制造裝置

有效

• 申請號: 201780078064.5
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN110087999B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 折田憲明
• 申請（專利權）人: 日本電氣硝子株式會社
• 主分類號: B65B23/20
• 分類號: B65B23/20;B65D85/48;B65H5/10;C03B40/033;C03B17/06
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 劉影娜

玻璃板制造方法包括捆包工序(S6)，在該捆包工序(S6)中，通過使玻璃板(GS)向載置位置移動并使片材(21)向設置位置移動，從而將玻璃板(GS)與片材(21)以縱向姿勢交替地裝載于托架(7)。在捆包工序(S6)中，在保持玻璃板(GS)的上部(Gsa)并使玻璃板(GS)的下部(GSb)與片材(21)接觸的狀態下，使該玻璃板(GS)向載置位置移動并使片材(21)向設置位置移動。

技術領域

本發明涉及玻璃板的制造方法及制造裝置。

背景技術

眾所周知，如液晶顯示器(LCD)、有機EL顯示器(OLED)等平板顯示器(FPD)用的玻璃基板所代表的那樣，實際情況是對利用于各種領域的玻璃板的表面缺陷、起伏要求嚴格的產品品質。

為了滿足這樣的要求，廣泛利用下拉法來作為玻璃板的制造方法。作為該下拉法，公知有溢流下拉法和狹縫下拉法。

溢流下拉法是指，使熔融玻璃向設置于剖面呈大致楔形的成形體的上部的溢流槽流入，并使從該溢流槽向兩側溢出的熔融玻璃沿著成形體的兩側的側壁部流下，同時在成形體的下端部融合而一體化，從而連續成形出玻璃帶。另外，狹縫下拉法是指，在被供給熔融玻璃的耐火材料的底壁形成狹縫狀的開口部，使熔融玻璃通過該開口部而流下，從而連續成形出玻璃帶。

尤其是在溢流下拉法中，成形后的玻璃帶的表背兩面在成形過程中，與成形體的任何部位都不接觸而成形，因此，成為平面度非常好且不具有傷痕等缺陷的鍛造面。

作為使用溢流下拉法的玻璃板制造裝置，如專利文獻1所公開的那樣，存在如下的玻璃板制造裝置，該玻璃板制造裝置具備：在內部具有成形體的成形部；設置于成形部的下方的退火部；以及設置于退火部的下方的冷卻部及切斷部。該玻璃板制造裝置構成為，使熔融玻璃從成形體的頂部溢出并且在其下端部融合，由此成形出玻璃帶，并使該玻璃帶通過退火部而去除其內部應變，由冷卻部冷卻至室溫之后，由切斷部從玻璃帶切出規定尺寸的玻璃板。

將切出的玻璃板從切斷部搬出并在專用的托架上進行捆包來輸送。在該情況下，多個玻璃板以縱置的狀態層疊在托架上。在將玻璃板以縱置的狀態裝載于托架上的情況下，出于防止因玻璃板彼此直接接觸而產生的擦傷、防止輸送中的玻璃板的破損等目的，在玻璃板的相互之間夾設有作為緩沖件、間隔件的片材。由此，在托架上，形成使玻璃板與片材交替地配置而成的玻璃板層疊體(例如參照專利文獻2及專利文獻3)。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-197185號公報

專利文獻2：日本特開2012-35988號公報

專利文獻3：日本特開2014-223965號公報

發明內容

發明要解決的課題

在現有的玻璃板制造方法中，利用搬運裝置將在切斷部中被切斷后的玻璃板從切斷部朝向托架搬運。為了將玻璃板以縱向姿勢裝載于托架，優選利用搬運裝置僅保持玻璃板的上部，將玻璃板以懸吊狀態移送至托架。然而，由于玻璃板的下部未被保持，因此，在搬運時以及向托架裝載時容易發生晃動。因此，在現有的方法中，為了抑制晃動而需要以低速來搬運玻璃板，無法高效地進行玻璃板向托架的裝載。

本發明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供一種能夠高效地進行玻璃板向托架的裝載的玻璃板制造方法及玻璃板制造裝置。

用于解決課題的方案