[發明專利]燃盡的牙科成型材料

有效

• 申請號: 201780076922.2
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN110072506B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: L·J·邦德爾德
• 申請（專利權）人: 義獲嘉偉瓦登特公司
• 主分類號: A61K6/887
• 分類號: A61K6/887;A61K6/891;A61K6/62;A61K6/19;A61K6/15
• 代理公司: 北京泛華偉業知識產權代理有限公司 11280
• 代理人: 郭廣迅

本發明涉及成型材料，其包含(a)至少一種可自由基聚合的單體，(b)至少一種用于自由基聚合的引發劑和(c)至少一種惰性組分。所述惰性組分(c)選自鄰苯二甲酸酯、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、PEG?PPG共聚物、甘油衍生物、乙氧基化或丙氧基化甘油、乙二胺四丙氧基化物和乙二胺四乙氧基化物。所述材料特別適合于制備用于熔模鑄造方法的牙科修復體模型。

本發明涉及特別適用于制備用于熔模鑄造方法的牙科模型的材料。熔模鑄造方法用于制備要求高精度的成型部件，并且因此特別用于制備牙科修復體，例如嵌體、高嵌體、鑲面、牙冠、牙橋和框架。

為了按照傳統的失蠟技術生產牙科修復體，將蠟模型(蠟型)成形，在熔模材料中熔模并在凝固之后在爐中加熱。蠟熔化并流出模具。然后進一步加熱模具，由此蠟殘留物燃燒。這樣，獲得蠟模型的負片，將合金或陶瓷材料倒入其中。然后鑄造物體再次為與蠟模型完全相同的正片。

蠟模型的制備可以以不同的方式進行。在手工成型的情況下，牙齒修復體的模型由牙科技師使用特殊的牙蠟在石膏模型上分層構建。蠟在升溫時軟化，熔化后流出熔模材料，通常不會造成裂紋。在鑄造和壓制物體的質量方面，這種方法仍然是金標準。

在較新的方法中，使用CAD/CAM方法從蠟盤或蠟塊中研磨出蠟模型。這里使用的蠟需要在良好的研磨質量和燃盡能力之間取得折衷。目前市場上可獲得的產品大部分都能很好地滿足這兩種要求。這些蠟也在升溫時軟化，熔化后會從熔模材料中流出而不會產生裂紋。

蠟模型是相對易損的，結果是越來越多的替代材料用于模型的制備。在CAD/CAM方法的情況下，例如使用塑料盤和塑料塊以及塑料-蠟混合盤。在手工成型的情況下，將能夠通過混合兩種組分來用熱或優選用光冷固化的可固化樹脂用作蠟的替代物。這些材料包含比較大量的不可熔化的硬質體。

最近，所謂的增材方法(additive processes)越來越多地用于模型的制備。這是指在制備方法中，三維模型或部件由計算機輔助設計數據(CAD數據)產生(A.Gebhardt，Vision of Rapid Prototyping，DGK Report 83(2006)7-12)。這些方法諸如例如立體平板印刷(SL)、選擇性激光燒結(SLS)、3D打印、熔融沉積建模(FDM)、噴墨打印(IJP)、3D繪圖、多噴射建模(MJM)、固體自由成型制造(SFF)、層壓物體制造(LOM)、激光粉末成型(LPF)，利用這些方法，即使在小規模上也可以經濟高效地生產模型、組件或成型部件(A.Gebhardt，Generative Fertigungsverfahren[Additive Manufacturing Processes]，3rd ed.，CarlHanser Verlag，Munich 2007,77et seq.)。在立體平板印刷的情況下，基于CAD數據，由液體和可固化單體樹脂按層構建成型部件(A.Beil,Fertigung von Mikro-Bauteilenmittels Stereolithographie[Manufacture of micro-components usingstereolithography],Dusseldorf 2002,VDI-Verlag 3et seq.)。增材方法通常被術語“快速原型制造”(RP)涵蓋。

用作蠟替代物的材料的缺點是它們的熔化行為。純蠟在升溫時首先軟化，然后熔化并隨后流出模具。在熱致膨脹期間，它們因此不會對熔模材料施加大的力。替代材料沒有表現出這種熔化行為。它們在熔模材料的凝固/固化期間以及隨之而來的溫度升高以及隨后的加熱期間發生熱膨脹，但是不會從模具中流出，而是主要通過熱分解從模具中移除。因此，在膨脹期間，它們對熔模材料施加壓力，這導致應力，并且特別是在大體積牙科修復體的情況下，導致負模具中的裂紋，這導致壓制和鑄造缺陷，并且在較大的裂紋的情況下，還產生有缺陷的壓制品或有缺陷的鑄造品。