[發(fā)明專利]一體化成型體及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201780076002.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110062687B | 公開(公告)日: | 2022-07-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 佐佐木英晃;高橋侑記;鹽崎佳祐 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東麗株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | B29C45/14 | 分類號(hào): | B29C45/14;B29C45/26;B29C65/70 |
| 代理公司: | 北京市金杜律師事務(wù)所 11256 | 代理人: | 楊宏軍;焦成美 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一體化 成型 及其 制造 方法 | ||
1.一體化成型體,其是注射成型的接合樹脂(C)介于一側(cè)表面為外觀設(shè)計(jì)面的板材(A)與構(gòu)件(B)之間的一體化成型體,其中,所述板材(A)以與所述構(gòu)件(B)隔開間隔的方式配置在所述構(gòu)件(B)的內(nèi)側(cè),所述板材(A)的外周緣部的至少一部分區(qū)域具有與所述接合樹脂(C)接合的第1接合部,并且,在所述一體化成型體的外觀設(shè)計(jì)面?zhèn)鹊谋砻娴闹辽僖徊糠郑哂兴霭宀模ˋ)、所述構(gòu)件(B)、及所述接合樹脂(C)露出的區(qū)域,
其中,包含所述板材(A)與所述構(gòu)件(B)介由所述接合樹脂(C)而重疊的區(qū)域,
所述重疊的區(qū)域是構(gòu)件(B)介由所述接合樹脂(C)以平行地重疊的方式配置于板材(A)的下方而形成的,
所述構(gòu)件(B)為包含增強(qiáng)纖維及樹脂的纖維增強(qiáng)樹脂,
在所述板材(A)的外表面還設(shè)置有熱塑性樹脂層(D),并且所述板材(A)與所述接合樹脂(C)介由所述熱塑性樹脂層(D)接合。
2.如權(quán)利要求1所述的一體化成型體,其中,所述第1接合部形成于所述板材(A)的外周緣部整周范圍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一體化成型體,其中,所述接合樹脂(C)為熱塑性樹脂。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一體化成型體,其中,所述構(gòu)件(B)是在所述構(gòu)件(B)的至少一部分具有立壁形狀部的框架構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一體化成型體,其中,所述板材(A)具有由包含增強(qiáng)纖維和熱固性樹脂的纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件及金屬制構(gòu)件中的至少一者構(gòu)成的構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求5所述的一體化成型體,其中,所述板材(A)具有利用皮層夾持芯層的兩表面而成的夾層結(jié)構(gòu),所述皮層包含由包含增強(qiáng)纖維和熱固性樹脂的纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件及金屬制構(gòu)件中的至少任一者構(gòu)成的構(gòu)件,所述芯層選自熱塑性樹脂、發(fā)泡體、及由不連續(xù)纖維和熱塑性樹脂形成的多孔質(zhì)基材中的任一者。
7.如權(quán)利要求6所述的一體化成型體,其中,在所述芯層的一部分中具有供所述接合樹脂(C)進(jìn)入的嵌入部,所述芯層包含所述發(fā)泡體、及由不連續(xù)纖維和熱塑性樹脂形成的多孔質(zhì)基材中的任一者。
8.如權(quán)利要求6所述的一體化成型體,其中,在所述芯層為所述多孔質(zhì)基材的所述板材(A)的所述第1接合部、與所述第1接合部以外的區(qū)域之間具有階差部,所述階差部具有相對(duì)于所述板材(A)的面內(nèi)方向?yàn)?0°~90°的傾斜面。
9.如權(quán)利要求8所述的一體化成型體,其中,所述第1接合部中的所述多孔質(zhì)基材的空隙率低于所述第1接合部以外的區(qū)域中的所述多孔質(zhì)基材的空隙率。
10.如權(quán)利要求1、2、6~9中任一項(xiàng)所述的一體化成型體,其中,所述熱塑性樹脂層(D)為熱塑性樹脂膜或熱塑性樹脂的無(wú)紡布。
11.如權(quán)利要求1、2、6~9中任一項(xiàng)所述的一體化成型體,其中,所述接合樹脂(C)包含強(qiáng)化纖維。
12.一體化成型體的制造方法,其至少具有以下的工序[1]及工序[2]:
工序[1],以使板材(A)的至少一部分與具有框架形狀的構(gòu)件(B)隔開間隔地位于所述構(gòu)件(B)的內(nèi)側(cè)的方式,將一側(cè)表面為外觀設(shè)計(jì)面的板材(A)配置在模具內(nèi);
工序[2],通過將接合樹脂(C)注射成型于所述板材(A)與所述構(gòu)件(B)的空隙,從而至少在所述板材(A)的外周緣部使所述板材(A)與所述構(gòu)件(B)接合一體化,
所述成型體包含所述板材(A)與所述構(gòu)件(B)介由所述接合樹脂(C)而重疊的區(qū)域,
所述重疊的區(qū)域是構(gòu)件(B)介由所述接合樹脂(C)以平行地重疊的方式配置于板材(A)的下方而形成的,
所述構(gòu)件(B)為包含增強(qiáng)纖維及樹脂的纖維增強(qiáng)樹脂,
在所述板材(A)的外表面還設(shè)置有熱塑性樹脂層(D),并且所述板材(A)與所述接合樹脂(C)介由所述熱塑性樹脂層(D)接合。
13.如權(quán)利要求12所述的一體化成型體的制造方法,其中,通過將接合樹脂(C)從與所述外觀設(shè)計(jì)面相反的一側(cè)注射成型至所述空隙,從而將所述外觀設(shè)計(jì)面?zhèn)鹊囊惑w化成型體表面的至少一部分制成所述板材(A)、所述構(gòu)件(B)及所述接合樹脂(C)露出的區(qū)域。
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