[發明專利]軋制設備及軋制方法在審
| 申請號: | 201780075979.0 | 申請日: | 2017-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN110099756A | 公開(公告)日: | 2019-08-06 |
| 發明(設計)人: | 崔大坤;金龍勛;裴在煜 | 申請(專利權)人: | POSCO公司 |
| 主分類號: | B21B28/02 | 分類號: | B21B28/02;B21B45/02;B21B1/24 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 王璇;太香花 |
| 地址: | 韓國慶*** | 國省代碼: | 韓國;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軋制設備 精軋輥 擦拭器裝置 軋制 粗軋裝置 精軋裝置 冷卻流體 輸送路徑 壓制 材料供給 冷卻集管 冷卻裝置 研磨 粗軋輥 入口側 冷卻 | ||
本發明涉及軋制設備及軋制方法。本發明的軋制設備包括:粗軋裝置,具有用于壓制被輸送的材料的粗軋輥;精軋裝置,具有設置在所述材料的輸送路徑而壓制通過所述粗軋裝置的材料的精軋輥;擦拭器裝置,設置在所述精軋輥的入口側而研磨所述精軋輥的表面,并且向所述材料供給冷卻流體;以及冷卻裝置,設置在所述材料的輸送路徑而冷卻已通過所述精軋裝置的材料,所述擦拭器裝置包括:多個冷卻集管單元,在不同的位置供給冷卻流體到所述材料。
技術領域
本發明涉及一種軋制設備及軋制方法。
背景技術
圖1中示意性地示出生產熱軋鋼板的熱軋工藝。熱軋工藝過程如下:通過輸送輥5將經過加熱爐10的板坯輸送到粗軋裝置20(Roughing Mill)進行粗軋之后,在精軋裝置30(Finishing Mill)進行精軋,并且在輸出輥道40(Run Out Table)進行冷卻,然后在收卷裝置50收卷成卷板形態。
其中,在粗軋裝置20將從加熱爐10移動的板坯第一次軋制成鋼板的形態,并且在精軋裝置30將第一次軋制的鋼板軋制成具有最終目標厚度。
但是,這種熱軋工藝中使用的工作輥因反復接觸高溫的板坯或鋼板,因此不能不考慮由高溫的板坯或鋼板輸入的熱量。
工作輥長時間暴露在高溫會處于熱疲勞狀態,與這種工作輥接觸的鋼板的表面會產生赤鐵礦(Hematite)、磁鐵礦(Magnetite)等強度高的氧化皮,這種氧化皮會導致軋輥表面黑皮局部或全部剝離的現象。這樣,當軋輥表面的黑皮剝離時,產品表面會產生紡錘形氧化皮,砂形氧化皮而降低產品的質量。
因此,熱軋工藝中需要抑制工作輥的熱疲勞現象,應適當地控制工作輥的溫度,為了適當地控制工作輥的溫度,可以使用向工作輥噴射冷卻水的方法。
但是,根據向工作輥噴射冷卻水的噴嘴與軋輥隔開的距離,可能會發生大量冷卻水集中在工作輥特定區域的問題,因此要謹慎控制噴射冷卻水的位置。
同時,僅冷卻反復接觸高溫鋼板的工作輥將成為降低冷卻效率的原因。
發明內容
(一)要解決的技術問題
本發明的一個目的在于,防止熱軋工藝中壓制材料的工作輥的損傷,提高軋制產品的質量。
另外,本發明的一個目的在于,防止材料在進入工作輥之前被急速冷卻,提高工作輥及材料的冷卻效率。
同時,本發明的一個目的在于,提高軋制工藝的效率及生產率。
(二)技術方案
本發明涉及一種軋制設備及軋制方法。
本發明的軋制設備可以包括:粗軋裝置,具有用于壓制被輸送的材料的粗軋輥;精軋裝置,具有設置在所述材料的輸送路徑而壓制通過所述粗軋裝置的材料的精軋輥;擦拭器裝置,設置在所述精軋輥的入口側而研磨所述精軋輥的表面,并且向所述材料供給冷卻流體;以及冷卻裝置,設置在所述材料的輸送路徑而冷卻已通過所述精軋裝置的材料,所述擦拭器裝置可以包括:多個冷卻集管單元,在不同的位置供給冷卻流體到所述材料。
優選地,所述擦拭器裝置可以包括:裝置框架,在所述材料行進方向上尾隨所述精軋輥地布置;擦拭器構件,設置在所述裝置框架;以及冷卻集管單元,設置在所述裝置框架或所述擦拭器構件,在離所述精軋輥最遠的位置供給最大量的的冷卻流體,在離所述精軋輥最近的位置供給最少量的冷卻流體。
進一步優選地,所述擦拭器裝置還可以包括:冷卻集管調整單元,連接到所述冷卻集管單元而調整從所述冷卻集管單元到所述精軋輥或所述材料的距離及所述冷卻集管單元與所述材料形成的角度中的至少一種,防止供給到所述材料的冷卻流體的重疊(overlap)。
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