[發明專利]低屈強比超高強度鋼材及其制造方法有效
| 申請號: | 201780071626.3 | 申請日: | 2017-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN109983146B | 公開(公告)日: | 2021-05-28 |
| 發明(設計)人: | 劉承皓;鄭紋泳;鄭永鎮 | 申請(專利權)人: | 株式會社POSCO |
| 主分類號: | C22C38/58 | 分類號: | C22C38/58;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/54;C22C38/60 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 蔡勝有;鄭毅 |
| 地址: | 韓國慶*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 屈強 超高 強度 鋼材 及其 制造 方法 | ||
1.一種低屈強比超高強度鋼材,其包含以下成分:
碳(C):0.05重量%~0.09重量%、硅(Si):0.1重量%~0.4重量%、錳(Mn):1.8重量%~2.5重量%、鋁(Al):0.01重量%~0.06重量%、鎳(Ni):0.1重量%~0.5重量%、銅(Cu):0.1重量%~0.5重量%、鈦(Ti):0.01重量%~0.05重量%、鈮(Nb):0.01重量%~0.07重量%、鉻(Cr):0.1重量%~0.5重量%、鉬(Mo):0.1重量%~0.6重量%、釩(V):0.01重量%~0.05重量%、磷(P):大于0重量%且小于等于0.01重量%、硫(S):大于0重量%且小于等于0.01重量%、硼(B):5重量ppm~30重量ppm、氮(N):20重量ppm~60重量ppm、鈣(Ca):大于0重量ppm且小于等于50重量ppm、鈷(Co):10重量ppm~500重量ppm、余量的鐵(Fe)及其他不可避免的雜質,
以面積分數計,所述鋼材的微細組織包含60%~90%的貝氏體鐵素體、10%~30%的粒狀貝氏體和大于等于0%且小于等于5%的M-A。
2.根據權利要求1所述的低屈強比超高強度鋼材,其特征在于:
所述鋼材進一步包含Sn:5~50重量ppm、W:0.01~0.5重量%及Sb:0.01重量%~0.05重量%中的至少一種元素。
3.根據權利要求1所述的低屈強比超高強度鋼材,其特征在于:
所述鋼材的晶界取向差角大于等于15度以及能量低的晶界CSL晶界的分數大于等于20面積%。
4.根據權利要求1所述的低屈強比超高強度鋼材,其特征在于:
所述鋼材的屈強比小于等于0.85,拉伸強度大于等于800MPa。
5.根據權利要求1所述的低屈強比超高強度鋼材,其特征在于:
所述鋼材在-5℃下的沖擊吸收能量值大于等于150J。
6.根據權利要求1所述的低屈強比超高強度鋼材,其特征在于:
所述鋼材的厚度小于等于100mm。
7.一種低屈強比超高強度鋼材的制造方法,其包含以下步驟:
將鋼坯加熱至1050℃~1250℃,所述鋼坯包含碳(C):0.05重量%~0.09重量%、硅(Si):0.1重量%~0.4重量%、錳(Mn):1.8重量%~2.5重量%、鋁(Al):0.01重量%~0.06重量%、鎳(Ni):0.1重量%~0.5重量%、銅(Cu):0.1重量%~0.5重量%、鈦(Ti):0.01重量%~0.05重量%、鈮(Nb):0.01重量%~0.07重量%、鉻(Cr):0.1重量%~0.5重量%、鉬(Mo):0.1重量%~0.6重量%、釩(V):0.01重量%~0.05重量%、磷(P):大于0重量%且小于等于0.01重量%、硫(S):大于0重量%且小于等于0.01重量%、硼(B):5重量ppm~30重量ppm、氮(N):20重量ppm~60重量ppm、鈣(Ca):大于0重量ppm且小于等于50重量ppm、鈷(Co):10重量ppm~500重量ppm、余量的鐵(Fe)及其他不可避免的雜質;
對所述加熱后的鋼坯進行粗軋得到鋼條;
對所述鋼條以700℃~950℃的終軋溫度進行熱軋得到熱軋鋼板;
對所述熱軋鋼板進行初次冷卻,以10℃/s~30℃/s的冷卻速度冷卻至Ar3溫度以下;以及
對所述初次冷卻后的熱軋鋼板進行二次冷卻,以30℃/s~70℃/s的冷卻速度冷卻至Bs溫度以下。
8.根據權利要求7所述的低屈強比超高強度鋼材的制造方法,其特征在于:
所述鋼坯進一步包含Sn:5重量ppm~50重量ppm、W:0.01重量%~0.5重量%及Sb:0.01重量%~0.05重量%中的至少一種元素。
9.根據權利要求7所述的低屈強比超高強度鋼材的制造方法,其特征在于:
以50%~80%的壓下率進行所述熱軋。
10.根據權利要求7所述的低屈強比超高強度鋼材的制造方法,其特征在于:
在950℃~1050℃的溫度范圍下進行所述粗軋。
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