[發明專利]高導熱性的鐵-銅合金及其制備方法在審
| 申請號: | 201780069193.8 | 申請日: | 2017-02-06 |
| 公開(公告)號: | CN109923231A | 公開(公告)日: | 2019-06-21 |
| 發明(設計)人: | 李光春;張福賢 | 申請(專利權)人: | 株式會社MTA |
| 主分類號: | C22C33/04 | 分類號: | C22C33/04;C22C33/00;C22C38/16 |
| 代理公司: | 北京冠和權律師事務所 11399 | 代理人: | 朱健;張國香 |
| 地址: | 韓國京畿*** | 國省代碼: | 韓國;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 銅合金 高導熱性 熔液 制備 穩定化 熔爐 電磁波屏蔽性 電子部件 機械部件 機械物性 模具材料 鐵類合金 重量基準 軟磁性 熔解 鑄模 鑄造 | ||
1.一種鐵-銅合金的制備方法,其特征在于,包括:
第一工序,準備熔爐;
第二工序,向所述熔爐投入鐵和銅并熔解而形成熔液,以便鐵-銅合金包含鐵55~95原子%和銅5~45原子%;
第三工序,使所述熔液穩定化;及
第四工序,將所述穩定化的熔液投入鑄模進行鑄造。
2.根據權利要求1所述的鐵-銅合金的制備方法,其特征在于,還包括:
第五工序,將通過所述第四工序獲得的鑄件再溶解后,進行噴射而獲得鐵-銅合金顆粒。
3.根據權利要求1所述的鐵-銅合金的制備方法,其特征在于,
所述第二工序是將熔爐的溫度保持在1,520℃~1,650℃,熔解鐵和銅,
所述第三工序是將熔爐的溫度保持在1,450℃~1,520℃而實現穩定化。
4.根據權利要求2所述的鐵-銅合金的制備方法,其特征在于,
所述第五工序包括:
再熔解步驟,將通過所述第四工序獲得的鑄件在真空的熔爐中,以1,600℃~1,700℃再熔解;及
顆粒化步驟,將所述再熔解的熔解物在1,400℃~1,500℃下噴射,獲得具有0.1μm~150μm大小的鐵-銅合金顆粒。
5.根據權利要求1所述的鐵-銅合金的制備方法,其特征在于,
所述第一工序包括:表面處理步驟,在熔爐的內面形成多孔性的雜質吸收層。
6.根據權利要求5所述的鐵-銅合金的制備方法,其特征在于,
所述表面處理步驟是將包括雜質吸收劑、樹脂及溶劑的吸收層組合物涂覆于熔爐的內面后,進行焙燒而形成多孔性的雜質吸收層。
7.根據權利要求6所述的鐵-銅合金的制備方法,其特征在于,
所述雜質吸收劑包括在硅酸鋯及鋁(Al)中選擇的一種以上。
8.一種鐵-銅合金,其特征在于,
包含鐵55~95原子%;及
銅5~45原子%。
9.一種鐵-銅合金,其特征在于,
包含鐵55~95原子%;及
銅5~45原子%;
在內面形成有多孔性的雜質吸收層的熔爐中,使鐵和銅熔解而進行熔融合金。
10.根據權利要求9所述的鐵-銅合金,其特征在于,
所述多孔性的雜質吸收層包括在硅酸鋯及鋁(Al)中選擇的一種以上。
11.根據權利要求8所述的鐵-銅合金,其特征在于,
所述鐵-銅合金包含鐵80.5~95原子%;及
銅5~19.5原子%;
具有如下(a)至(c)的物性,
(a)導熱率70W/m·K以上
(b)拉伸強度300N/mm2以上
(c)硬度100HB以上。
12.根據權利要求8至11中任意一項所述的鐵-銅合金,其特征在于,
所述鐵-銅合金為球形顆粒狀,具有0.1μm~150μm大小。
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