[發(fā)明專(zhuān)利]用于制造具有改進(jìn)的抗白蝕裂紋(WEC)形成的堅(jiān)固性的滾動(dòng)軸承環(huán)的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201780065549.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109890987A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洛塔爾·霍夫曼;安德烈亞斯·曼戈?duì)柕?/a>;托尼·布拉斯;沃爾弗拉姆·科魯赫費(fèi)爾;維爾納·特羅揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 舍弗勒技術(shù)股份兩合公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/40
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/40;C21D1/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/40;C22C38/42
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 王偉達(dá);楊青

1.用于制造具有改進(jìn)的抗白蝕裂紋(WEC)形成的堅(jiān)固性的滾動(dòng)軸承環(huán)的方法，其中，將由含有0.4～0.55％的C和0.5～2.0％的Cr的亞共析調(diào)質(zhì)鋼制成的滾動(dòng)軸承環(huán)以感應(yīng)方式加熱以構(gòu)造出硬化的邊緣層，然后淬火，并然后回火，其特征在于，加熱以8～11kHz、特別是9～10kHz的頻率進(jìn)行3～10秒、特別是4～7秒的持續(xù)時(shí)間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用的調(diào)質(zhì)鋼具有0.5～1.0％的Ni含量。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，使用基于50CrMo4的具有在0.5～1.0％之間的Ni含量的調(diào)質(zhì)鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，使用具有以下組成的調(diào)質(zhì)鋼(數(shù)據(jù)以％表示)：

以及由鐵和痕量元素組成的余量。

5.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，進(jìn)行感應(yīng)式加熱使得構(gòu)造出至少0.2mm厚度至最高8mm厚度的硬化的邊緣層。

6.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，進(jìn)行加熱使得在硬化的邊緣區(qū)域中產(chǎn)生至少300MPa的殘余壓應(yīng)力。

7.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，回火在120～180℃的溫度下、特別是在130～150℃的溫度下進(jìn)行1～4小時(shí)、特別是2～3小時(shí)的持續(xù)時(shí)間。

8.滾動(dòng)軸承環(huán)，所述滾動(dòng)軸承環(huán)根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法來(lái)制造，所述滾動(dòng)軸承環(huán)由含有0.4～0.55％的C和0.5～2.0％的Cr的亞共析調(diào)質(zhì)鋼組成，并具有通過(guò)感應(yīng)式硬化構(gòu)造出的硬化的邊緣層。

9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滾動(dòng)軸承環(huán)，其特征在于，所述調(diào)質(zhì)鋼是具有0.5～1.0％之間的Ni含量的基于50CrMo4的鋼，并優(yōu)選具有以下組成(數(shù)據(jù)以％表示)：

以及由鐵和痕量元素組成的余量。