[發(fā)明專利]閘閥的構(gòu)造及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201780061331.8
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN109790938A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 新保進(jìn)
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社蒂克斯IKS
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00;F16K27/04;F16K27/10
• 代理公司: 成都超凡明遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51258
• 代理人: 魏彥;洪玉姬

對于現(xiàn)在市售的閘閥的單純的圓筒構(gòu)造的閥體形狀，其焊接部分呈立體彎曲的形狀，通用的焊接機(jī)難以進(jìn)行焊接。另外，若通過鑄造進(jìn)行制造，則在材料上多有氣孔或砂眼等缺陷，對其修補(bǔ)要耗費(fèi)工作量和費(fèi)用。在本發(fā)明的閘閥中，閥體具有用于收納2個(gè)連接管以及閘板的開口，2個(gè)連接管分別貫穿2個(gè)開口并在所述閘板的兩側(cè)相向配置，2個(gè)連接管分別通過焊接在開口處與閥體接合，該焊接部的形狀為圓環(huán)狀。另外，在閥體的制造過程中，本發(fā)明以鍛造代替鑄造來制作閥體部分，并在機(jī)械加工后通過焊接形成為一體。

參考引用

本申請要求于2016年10月11日提交的第2016-199813號日本專利申請的優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容通過引用結(jié)合在本申請中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種適用于輸送液體或氣體的管路、地?zé)嵴羝C(jī)械設(shè)備中的控制流體等流動的閥中的閘閥的構(gòu)造和制造方法。

背景技術(shù)

圖1A、圖1B示出了以往的閘閥的形狀、構(gòu)造。在低壓用途情況下，作為包裹住閘板的最小的形狀，閥體的形狀形成為扁平的圓筒或盒形。在承受高壓的用途的情況下，為了減小閥材料上產(chǎn)生的應(yīng)力，連接管部17以及閥體14的形狀一般呈圓筒形。為了以垂直于連接管部17的圓筒軸的方式配置閘板12，并使閘板在閥體14內(nèi)上下運(yùn)動，閥體14形成為比連接管17粗且垂直于連接管17的圓筒形的形狀。

如圖2A、圖2B所示，由于閥體形成為由2根圓筒20、22組成的復(fù)雜的形狀，所以一般通過鑄造來制造。但是在鑄造過程中，會在材料中產(chǎn)生氣孔或砂眼等缺陷。為了減少這些缺陷，需要使用與產(chǎn)品大致等量的冒口熔融金屬(熔化的金屬)。因相應(yīng)增加的原材料以及加熱所消耗的燃料造成了原材料的浪費(fèi)，從而導(dǎo)致成本增加(專利文獻(xiàn)1、非專利文獻(xiàn)1)。在閘閥的制造過程中，像這樣通過鑄造制作出閥體的大致形狀后，對作為路徑的管內(nèi)部的用于配置閘板段(Gate Segment)或附屬部件的部位進(jìn)行機(jī)械加工，再組裝上另外制作的閘板段、閥頭，從而完成產(chǎn)品制造。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平10-291065號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2014-065058號公報(bào)

非專利文獻(xiàn)

非專利文獻(xiàn)1：日本平成25年年度戰(zhàn)略基礎(chǔ)技術(shù)進(jìn)步支持項(xiàng)目“利用鑄造成品率提高10％以上的新冒口方式的鑄造方法的開發(fā)”，中部經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)行，(http://www.chusho.meti.go.jp/keiei/sapoin/portal/seika/2012/24142110052.pdf)

非專利文獻(xiàn)2：日本電氣技術(shù)規(guī)定JEAC3706 4.5.5(1)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

如專利文獻(xiàn)2的背景技術(shù)所記載，在鑄造中，存在如下問題：在材料中多有氣孔或砂眼等缺陷，對其修補(bǔ)要耗費(fèi)工作量和費(fèi)用，另外由于機(jī)械切削的額外加工還會發(fā)生制造期限延遲。而且在鑄造中還存在以下問題：需要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格對能夠進(jìn)行檢查的所有部位進(jìn)行放射檢查，由此會產(chǎn)生很大的相應(yīng)的檢查工作量(非專利文獻(xiàn)2)。

用于解決問題的手段

為了解決上述問題，在閥體的制造過程中，本發(fā)明用鍛造代替鑄造來制作構(gòu)件，并在機(jī)械加工后通過焊接實(shí)現(xiàn)一體化。在鍛造的工序中，因不使用砂所以不會產(chǎn)生砂眼缺陷。與鑄造件相比，鍛造前的鋼材氣孔少，即使存在氣孔，也能夠通過熱鍛將其減少至可以忽略該缺陷的程度。