[發明專利]層疊鐵芯的制造方法

有效

• 申請號: 201780060502.5
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN109804532B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 本田武;北垣宏
• 申請（專利權）人: 日本電產株式會社
• 主分類號: H02K1/18
• 分類號: H02K1/18;H02K15/02
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 于靖帥;黃綸偉

一種層疊鐵芯的制造方法，其具有如下工序：中央孔沖裁工序，沖裁加工區域的中央孔；分割定子片部成型工序，成型沿周向相鄰排列的規定的數量的分割定子片部；以及回壓工序，將在分割定子片部成型工序中壓出的所述分割定子片部壓回而進行成型，在分割定子片部成型工序中，將分割定子片部按照與被加工材料平行的方式壓出。

技術領域

本發明涉及層疊鐵芯的制造方法。

背景技術

在現有的電動機中使用層疊鐵芯作為定子。例如在專利文獻1中示出了層疊鐵芯的制造方法。在專利文獻1的層疊鐵芯的制造方法中，在從薄板材料進行沖裁而形成轉子鐵芯片后，在將分割鐵芯片彼此連結起來的形態的軛部形成區域中，在將相鄰的分割鐵芯片的連結部彼此剪切分離的同時進行彎曲加工。然后，進行將彎曲加工后的部位壓回的回壓。然后，從薄板材料沖裁出規定的數量的槽。進而，在沖裁出內徑和外徑而分離形成了分割鐵芯片后，將分割鐵芯片與下層的分割鐵芯鑿緊結合起來。通過以上的工序而制造了層疊鐵芯。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本公開公報2005-318763號公報

在專利文獻1所記載的層疊鐵芯的制造方法中，在將分割鐵芯片的連結部剪切后進行彎曲加工，此后，進行回壓。在層疊鐵芯所使用的金屬板中，一旦進行彎曲加工的話，就算進行回壓，也不會恢復到原來的形狀。因此，層疊鐵芯的圓度有可能降低。

此外，由于在分割鐵芯片的彎折部附近，尺寸精度降低，因此不適于進行鑿緊結合。因此，進行鑿緊結合的部分受到限制。

而且，在通過彎曲加工而產生的彎折部，金屬的性質有時會發生變化，從而磁通的流動發生變化。由于進行鑿緊結合的部分的限制和彎折部的金屬的性質的變化而有可能導致層疊鐵芯的磁特性產生偏差。

發明內容

本發明的例示的層疊鐵芯的制造方法的特征在于，其具有如下工序：中央孔沖裁工序，從設置在被加工材料上的加工區域的中央部分沖裁包含所述中心軸線的中央孔，其中，所述加工區域包含形成所述軛片的軛片形成區域和形成所述齒片的齒片形成區域；分割定子片部成型工序，在所述軛片形成區域和所述齒片形成區域中，沿所述被加工材料的厚度方向按照與所述分割定子片相同的形狀進行壓出，從而成型出在以所述中心軸線為中心的周向上相鄰排列的規定的數量的分割定子片部；回壓工序，將在所述分割定子片部成型工序中壓出的所述分割定子片部壓回而進行成型；外形沖裁工序，沖裁在所述被加工材料中成型出的成為所述定子片的部分的外形；以及層疊工序，將所述分割軛片和所述齒片沿軸向層疊并結合起來，在所述分割定子片部成型工序中，將所述分割定子片部按照與所述被加工材料平行的方式壓出。

根據例示的本發明的層疊鐵芯的制造方法，能夠抑制層疊鐵芯的形狀精度和磁特性的偏差。

附圖說明

圖1是馬達的剖視圖。

圖2是定子鐵芯的立體圖。

圖3是分割定子片的俯視圖。

圖4是示出本發明的例示的第1實施方式的層疊鐵芯的制造方法的流程圖。

圖5是示出中央孔沖裁工序的一部分的圖。

圖6是示出槽沖裁工序的一部分的圖。

圖7是示出分割定子片部成型工序的一部分的圖。

圖8是示出分割定子片部成型工序中的加工狀態的剖視圖。

圖9是示出回壓工序的一部分的圖。

圖10是示出回壓工序中的加工狀態的剖視圖。

圖11是示出鑿緊部成型工序的一部分的圖。