[發明專利]將二甲基硫醚轉化為甲硫醇的方法

有效

• 申請號: 201780057186.6
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN109715604B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: R·坎恩卡;H·胡;D·M·海森伯格;C·M·巴里;M·D·雷夫維克;M·S·漢克森
• 申請（專利權）人: 切弗朗菲利浦化學公司
• 主分類號: C07C319/06
• 分類號: C07C319/06;C07C321/04
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 王永偉;趙蓉民

1.一種用于將二甲基硫醚轉化為甲硫醇的方法，其包含：

在反應器中在過量硫化氫存在下使二甲基硫醚與催化劑在267-300℃的溫度下接觸，以產生包含甲硫醇、硫化氫和二硫化碳的反應器流出物，其中所述催化劑包含氧化鋁載體上的NiMo、氧化鋁載體上的CoMo或其組合，并且其中所述硫化氫與所述二甲基硫醚的摩爾比為至少3：1但小于100：1。

2.根據權利要求1所述的方法，其中基于所述反應器流出物中甲硫醇、硫化氫、二甲基二硫醚和二硫化碳的總摩爾數，二硫化碳以小于約2摩爾％的量存在于所述反應器流出物中。

3.根據權利要求1所述的方法，其中接觸步驟具有大于50％的二甲基硫醚的轉化率和大于95％的甲硫醇的選擇性。

4.根據權利要求1所述的方法，其另外包含：

將所述反應器流出物分離成再循環H₂S流和甲硫醇流；和

將所述再循環H₂S流再循環用于所述接觸步驟。

5.根據權利要求1所述的方法，其中以至少5:1并且小于100:1的硫化氫與二甲基硫醚摩爾比執行所述接觸步驟。

6.根據權利要求1所述的方法，其中以在約280℃至約300℃范圍內的重均溫度執行所述接觸步驟。

7.根據權利要求1所述的方法，其中以約0.2至約15克二甲基硫醚/克催化劑/小時的重時空速執行所述接觸步驟。

8.根據權利要求1所述的方法，其中以約10:1的硫化氫與二甲基硫醚摩爾比、約1.5克二甲基硫醚/克催化劑/小時的重時空速和約285℃的重均溫度執行所述接觸步驟。

9.根據權利要求1所述的方法，其另外包含：

將從甲硫醇生產設備接收的硫化氫和二甲基硫醚合并，以產生包含硫化氫和二甲基硫醚的合并的進料流；和

經由所述合并的進料流將所述硫化氫和二甲基硫醚進料到所述反應器中。

10.根據權利要求9所述的方法，其中基于進料到所述反應器中的二甲基硫醚的重量，所述甲硫醇生產設備的一種或多種吹掃流包含小于約5wt％的量的二甲基硫醚。

11.根據權利要求9所述的方法，其中所述進料步驟包含：

使用所述反應器流出物作為傳熱介質在橫向流動熱交換器中預熱所述合并的進料流，以產生加熱的進料流；和

使所述加熱的進料流流向所述反應器。

12.根據權利要求1所述的方法，其另外包含：

使包含硫化氫的H₂S流流向所述反應器，其中所述H₂S流中的所述硫化氫從甲硫醇生產設備接收；和

使包含二甲基硫醚的DMS流流向DMS裂解反應器，其中所述DMS流中的所述二甲基硫醚從所述甲硫醇生產設備接收。

13.根據權利要求1所述的方法，其另外包含：

冷卻所述反應器流出物，以產生冷卻的反應器流出物；和

將所述冷卻的反應器流出物再循環到甲硫醇生產設備中。

14.根據權利要求13所述的方法，其另外包含：

從所述甲硫醇生產設備中回收包含甲硫醇的MeSH產物流，其中基于所述MeSH產物流的總重量，所述MeSH產物流另外包含小于約5ppmw的二硫化碳。

15.根據權利要求14所述的方法，其另外包含：

從所述甲硫醇生產設備中回收一種或多種吹掃流，其中基于所述一種或多種吹掃流中的總摩爾數，所述一種或多種吹掃流包含等于或小于約10摩爾％的二硫化碳。