[發明專利]壓縮成型裝置、壓縮成型方法、及壓縮成型品的制造方法

有效

• 申請號: 201780056077.2
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN109689330B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 田村孝司;高橋范行
• 申請（專利權）人: 東和株式會社
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C33/12;B29C43/18;B29C43/34;H01L21/56
• 代理公司: 北京北翔知識產權代理有限公司 11285
• 代理人: 蘇萌;鐘守期

1.一種壓縮成型裝置，其包含成型模，

所述成型模具有：

上模；

下模；

被供給樹脂材料的型腔；

合模時將所述型腔的深度保持在預定深度的位置決定機構；

將合模時未容納在所述型腔中的、從所述型腔中流出的剩余樹脂進行容納的剩余樹脂容納部；和

在所述型腔側的下部具有向水平方向突出的突出部，并且在所述上模和所述下模合模時，藉由所述突出部，在所述型腔和所述剩余樹脂容納部之間形成所述剩余樹脂流動的樹脂通道的剩余樹脂分離部件；和

相對于所述剩余樹脂容納部可上下移動，對所述型腔中及所述剩余樹脂容納部中的樹脂進行加壓的樹脂加壓部件，所述成型模為將基板的一面進行樹脂封裝的成型模，

所述上模及所述下模的其中一個模具有所述型腔，另一個模為所述基板被固定的模，所述另一個模具備所述剩余樹脂分離部件，

在藉由所述樹脂加壓部件加壓的所述型腔中的樹脂和所述剩余樹脂硬化后，藉由將所述剩余樹脂分離部件相對于所述上模及所述下模的一者或兩者進行相對地上升或下降而開模，使在所述型腔中硬化的樹脂和在所述剩余樹脂容納部中硬化的所述剩余樹脂分離。

2.權利要求1所述的壓縮成型裝置，其中：

在所述上模和所述下模合模時，所述基板的所述剩余樹脂容納部側的端部被所述另一個模的模面和所述剩余樹脂分離部件的端部夾持。

3.權利要求1所述的壓縮成型裝置，其中：

所述一個模具有底面部件及側面部件，

所述底面部件固定在基底部件上，

所述側面部件藉由彈性部件連接在所述基底部件上，

由被所述底面部件和所述側面部件所包圍的空間形成所述型腔，

所述位置決定機構包含固定在所述基底部件上的止擋件，

在所述上模和所述下模合模時，藉由使所述側面部件接觸到所述止擋件，而使所述型腔的深度保持在預定深度。

4.權利要求1所述的壓縮成型裝置，其進一步包含控制所述成型模動作的控制部，

所述一個模具有底面部件及側面部件，

所述底面部件固定在基底部件上，

所述側面部件藉由彈性部件連接在所述基底部件上，

由被所述底面部件和所述側面部件所包圍的空間形成所述型腔，

所述位置決定機構包含所述控制部，

在所述上模和所述下模合模時，藉由所述控制部，控制所述上模及下模的一者或兩者的上升位置及下降位置的一者或兩者，而使所述型腔的深度保持在預定深度。

5.一種壓縮成型方法，其為使用權利要求1所述的壓縮成型裝置將基板的一面進行樹脂封裝的壓縮成型方法，其包含：

合模前，向成型模的型腔中供給樹脂材料的樹脂材料供給步驟；

將所述成型模的上模及下模進行合模的合模步驟；

將在所述合模步驟中未容納在所述型腔中的、從所述型腔中流出的剩余樹脂容納至所述成型模的剩余樹脂容納部的剩余樹脂容納步驟；

將所述上模及所述下模進行開模的開模步驟；和

將所述剩余樹脂從在所述型腔中硬化的樹脂進行分離的剩余樹脂分離步驟，

所述剩余樹脂分離步驟在所述型腔中的樹脂和所述剩余樹脂硬化后，使剩余樹脂分離部件相對于所述上模及所述下模的一者或兩者進行相對地上升或下降而進行。

6.權利要求5所述的壓縮成型方法，其中：

所述成型模進一步具有相對于所述剩余樹脂容納部可上下移動的樹脂加壓部件，

在所述合模步驟中，藉由所述樹脂加壓部件，對所述型腔中及所述剩余樹脂容納部中的樹脂進行加壓。

7.一種壓縮成型品的制造方法，其特征在于：

藉由權利要求5或6所述的壓縮成型方法將樹脂壓縮成型。