[發明專利]雙環形輸送帶輸送器、結合該輸送器的翻轉模組及結合該模組的折疊包裝生產線

有效

• 申請號: 201780054378.1
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN109689546B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: K·M·麥斯卡爾
• 申請（專利權）人: 鮑勃斯脫梅克斯股份有限公司
• 主分類號: B65H5/02
• 分類號: B65H5/02;B65H29/12;B65H7/00
• 代理公司: 北京德崇智捷知識產權代理有限公司 11467
• 代理人: 俞江

本發明的輸送器包括兩個單輸送帶輸送器子組件（42AL，42AH）和兩組滾輪（423L，423H），所述兩個輸送器子組件相對于輸送器的夾持平面對稱地設置且彼此相互面對，所述兩組滾輪結合在兩個輸送器子組件并且分布在所述夾持平面的兩側。第一組滾輪（423L）引導第一輸送器子組件的輸送帶（420AL），第二組滾輪（423H）引導第二輸送器子組件的輸送帶（420AH）。輸送器子組件包括垂直設置的關聯至滾輪組的起重器組（424L，424H），每個滾輪安裝在相應的專用起重器上。

技術領域

本發明一般適用於包裝工業的領域。更具體而言，本發明涉及翻轉模組的雙環形輸送帶輸送器，所述翻轉模組用于翻轉以一個搭疊一個的方式搭疊而成的折疊包裝(例如折疊箱體)。本發明還涉及結合所述翻轉模組的折疊包裝生產線。

背景技術

參考圖1、圖2A和圖2B，下文簡單描述根據現有技術的折疊箱體生產線的一般配置。如圖1所示，現有技術的生產線1包括折疊-粘合機10、計數-分割模組11、翻轉模組12、包裝模組13及自動運輸輸送器141， 142和143。

坯料15(例如平紙板或瓦楞紙板)被堆疊在生產線1的入口處的存儲倉16，存儲倉定期被裝滿。依次將坯料15插入在折疊-粘合機10并進行加工。折疊-粘合機10執行折疊和粘合操作，以獲得扁平構造的折疊箱體，如圖2A中示出的箱體2。圖2A示出的是配置A的折疊箱體2的平面圖。

折疊箱體2連續地從折疊-粘合機10的出口輸出，折疊箱體2為扁平構造，其輸出的形式是一個箱體搭疊一個箱體形成搭疊流20A。以搭疊形式連續輸出的折疊箱體2的配置可參見圖2A中所示的布置A。圖 2A中的箭頭標示箱體2在生產線1中輸送的方向。

連續的搭疊流20A通過自動輸送器141被輸送至計數-分割模組11。與輸送器142和143一樣，輸送器141將折疊箱體2輸送進入兩條環形輸送帶之間的夾持區。眾所周知，這些輸送器141，142和143的輸送帶由滾輪支撐且藉由拉緊裝置拉緊。

這些折疊箱體生產線的問題在于，在容器中裝載箱體或箱體的貨盤裝運。

這些折疊箱體2的厚度一般是不同的。因此，圖2A中示出的折疊箱體2的部分21具有的厚度遠大于箱體2的另一部分22的厚度。由此得出，直接將由輸送器141傳送的連續輸出箱體的搭疊流20A裝載在容器，不能優化包裝容器的裝填，這是無法糾正的。

從連續的箱體搭疊流20A實現貨盤裝運也是不可行的，這是因為不能確保在折疊箱體2垂直地堆疊在貨盤上。此垂直性的缺陷導致在貨盤上捆綁起來的箱體堆不穩定，而且捆綁困難。

已知解決上述包裝問題的一種現有技術方案法涉及在生產線1執行兩個連續輔助操作。

第一個操作就是將連續的箱體搭疊流20A分割成彼此分隔開的不同的搭疊流部分20A₁至20A_n，如圖1所示。每個搭疊流部分20A_n由一定數量的折疊箱體2組成。此操作由計數-分割模組11執行。圖1中，位于模組11的出口處的折疊箱體2保持圖2A中的配置A。

下一個輔助的操作就是，將每兩個搭疊流部分中的一個翻轉180度。此操作由翻轉模組12執行。翻轉模組12的出口輸出一連串的搭疊流部分，這些搭疊流部分在運輸輸送器143的入口處立即被堆疊成捆束20B₁， 20A₂，20B₃…20A_n，如圖1所示。捆束20B_n是被翻轉180度的捆，翻轉后展現圖2B所示的配置B。

由翻轉模組12輸出的捆流被輸送至包裝模組13。每兩個搭疊流部分就有一個被翻轉，使得補償折疊箱體2的部分21與部分22之間的厚度差成為可能。然后包裝模組13能夠確保折疊箱體2的包裝是最佳的。圖 1在此示出了折疊箱體堆疊17用于貨盤裝運的一種包裝形式。