[發明專利]耐磨性、成型性及密封劑粘合性優異的熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201780051405.X
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN109642303B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發明（設計）人: 金相憲;黃鉉錫;李碩奎;全選鎬;宋淵均;柳鳳桓
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/40;C23C2/26;C23C2/18;C23C2/02;C22C18/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 崔龍鉉;張瀾

本發明涉及一種耐磨性和成型性優異的熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法，根據本發明的一個實施例，提供一種熱浸鍍鋅鋼板，包括：鐵基體和形成在所述鐵基體表面上的熱浸鍍鋅層，所述熱浸鍍鋅層在形成亮片的鋅的樹枝狀晶體之間具有尺寸為10μm以下的Mn結晶物，另外，本發明提供一種熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，包括以下步驟：將待鍍覆鋼板浸漬于溫度為440℃至480℃的熱浸鍍鋅液中來鍍覆鍍液之后取出，其中所述熱浸鍍鋅液包含0.05至0.6重量％的錳、99重量％以上的鋅和不可避免的雜質；接著，冷卻鍍覆有所述熱浸鍍鋅液的鋼板，以凝固鍍液，從而形成鍍層，所述冷卻在鋼板的溫度為430℃至410℃區間以?10℃/秒以下的冷卻速度執行。

技術領域

本發明涉及一種耐磨性、成型性及密封劑粘合性優異的熱浸鍍鋅鋼板。

背景技術

根據ASTM A653、DIN EN10346，熱浸鍍鋅鋼板是指Zn為99重量％以上的鍍鋅層，這種熱浸鍍鋅鋼板容易制造，并且產品價格低廉。因此，近年來，所述熱浸鍍鋅鋼板的應用范圍擴大至家電產品和汽車用鋼板。

但是，眾所周知這種熱浸鍍鋅鋼板在成型時抑制磨損(galling)現象的特性差。這種磨損現象是指成型時鍍層從鐵基體脫落并附著于模具的現象，附著于模具的鍍層碎片在后續的成型作業期間引發劃痕等缺陷，并且降低產品的表面質量，從而被視為不良產品，因此必須防止這種磨損現象。

影響磨損性的因素有多種，但是，已知，在材料的物理性質方面上，表面粗糙度和鍍層的硬度會對磨損性產生影響。因此，通過各種方法控制表面粗糙度和硬度來抑制磨損現象。

除此之外，已知，可以通過如韓國專利公報第0742832號中的方法將晶粒制造成0.1mm以下，在這種情況下，與晶粒大的情況相比改善了磨損性。

但是，在這種情況下，隨著晶粒尺寸減小，出現{0001}面的取向性增加的現象。當{0001}面與鋼板水平方向平行的優先取向性增加時，發生鍍層的低溫脆性破壞現象。

在車輛的組裝中，為了組裝鋼材、減少噪音以及提高耐久性，而使用很多種類的密封劑粘合劑。一般來說，使用高價的粘合劑能夠改善粘合特性，但是成本增加。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明的目的在于提供一種熱浸鍍鋅鋼板，其耐磨性優異，由于表面摩擦系數低而成型性優異，由于密封劑粘合性優異而鋼板組裝特性優異。

(二)技術方案

根據本發明的一個方面，提供一種熱浸鍍鋅鋼板，其包括鐵基體和形成在所述鐵基體表面上的熱浸鍍鋅層，并且根據本發明的一個實施例，所述熱浸鍍鋅層，以重量％計，包含：0.1至0.8％的Al、0.05至1％的Mn、余量Zn以及不可避免的雜質，在所述熱浸鍍鋅層表面上具有長軸的長度為1～20μm的結晶物。

所述熱浸鍍鋅層在表面上包括厚度為0.005至0.02μm的氧化膜。

所述結晶物，以原子％計，包含：2至11％的Al、0.6～6％的Mn、0～2％的Fe以及余量Zn。

并且，所述結晶物中，Mn和Al一起存在，并且Mn與Al的原子百分比(Mn/Al)優選為0.2～0.6。

所述氧化膜，以Al換算的重量比計，可以包含0.5％至2％的Al氧化物，并且以Mn換算的重量比計，可以包含0.05至0.2％的Mn氧化物。

所述熱浸鍍鋅層中，利用輝光放電質量分析儀分析的Mn的含量，以鍍層厚度(t)為基準從鍍層表層部到厚度方向上的t×1/10位置的區間內的Mn最大濃度值可以為從所述位置以下的位置到所述鍍層與鐵基體的界面的區間中存在的Mn的最低濃度值的110％以上且500％以下。

所述熱浸鍍鋅層具有尺寸為100～400μm的亮片。