[發明專利]分散機與漿料中顆粒的分散方法以及乳液制造方法

在審

• 申請號: 201780050123.8
• 申請日: 2017-08-02
• 公開（公告）號: CN109600995A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 田原隆志;千田浩司;北川章次
• 申請（專利權）人: 廣島金屬與機械株式會社
• 主分類號: B01F7/26
• 分類號: B01F7/26;B01F15/06;B02C7/175;B02C17/16
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 王剛

1.分散機，其特征在于在圓筒容器的內部配置有被固定在與該圓筒容器同軸設置的旋轉軸的轉子，使在上述圓筒容器與轉子之間形成的間隙產生剪切力以處理漿料。

2.根據權利要求1所述的分散機，其中在上述圓筒容器內配置有與該圓筒容器配置在同軸心上而旋轉的、具有漿料排出用中空部的中空軸7，與該中空軸7同軸的軸6，固定于該軸6的轉子8，該轉子包含多個呈放射狀或者偏心地在圓周方向以適當間隔配置的間隔板9，且在圓筒容器內旋轉，并且形成經由間隔板9之間將從設置于該圓筒容器的漿料供給口13供給的漿料，從中空軸7的中空部朝裝置外排出的漿料路徑，間隔板9的外周端連接的圓的直徑D與轉子8的軸向長度L之比L/D為0.3-3.2。

3.根據權利要求2所述的分散機，其中上述漿料供給口包括兩個漿料供給口：設置于上述圓筒容器的一側的第一漿料供給口13，和設置于上述圓筒容器的另一側的第二漿料供給口14。

4.根據權利要求2或3所述的分散機，其中間隔板9的內周端所處圓周的直徑為間隔板9的外周端所處圓周的直徑的50-85％。

5.根據權利要求2至4中任一項所述的分散機，其中間隔板9在內周端與外周端的間距間隔的比率(G₂/G₁)為1.2<G₂/G₁<3。

6.根據權利要求2至5中任一項所述的分散機，其中間隔板9相對于從圓筒容器的中心朝該圓筒容器的側面的直徑方向的線的角度，朝向旋轉方向為5-30度。

7.漿料中微粒的處理方法，其特征在于利用根據權利要求2至5中任一項所述的分散機，以構成轉子8的間隔板9的外周端的離心力為8,000m/s²以下的條件，對含有微細顆粒的漿料進行處理。

8.漿料中微粒的處理方法，其特征在于利用根據權利要求2至5中任一項所述的分散機，在構成轉子8的間隔板9的外周端與圓筒體2的間隔中，以根據間隔板9的外周端的圓周速度和該間隔來計算的剪切率為1000-8000(1/s)的條件，對含有微細顆粒的漿料進行處理。

9.根據權利要求1所述的分散機，其中在包括圓筒體22、上蓋23和下蓋24的圓筒容器內設置有與該圓筒容器同軸且外周面形成有凹凸的轉子25，在圓筒體22的內面與轉子25的外周面之間形成的剪切流產生間隙28形成漿料通路，在包括設置于該圓筒容器的一端側的原料漿料入口27和設置于該圓筒容器的另一端側的產品漿料出口29以及旋轉驅動該圓筒容器和轉子25中任一者的驅動裝置的分散機中，利用液體冷卻圓筒體22，并在圓筒體22的內周面和轉子25的外周面形成凹凸，使該凹凸的凹部的深度比1mm或剪切流產生間隙28的0.5倍中任一較小者更深，且使剪切流產生間隙28為0.6-4mm。

10.根據權利要求9所述的分散機，其中圓筒體22和轉子25構成有凹凸槽，該凹凸槽為相對于轉子25的軸心的傾斜角為10度以內的直線的凹凸槽，或者彎曲的凹凸槽，并且該凹部的寬度為剪切流產生間隙28的0.8-6倍。

11.根據權利要求9所述的分散機，其中形成于圓筒容器和轉子25的凹凸由非連續且相互獨立形成的凹部構成，并且該凹部的寬度為剪切流產生間隙28的0.8-6倍。

12.根據權利要求9所述的分散機，其中圓筒體22和轉子25中一者構成有凹凸槽，該凹凸槽為相對于轉子25的軸心的傾斜角為10度以內的直線的凹凸槽，或者彎曲的凹凸槽，并且形成于圓筒容器和轉子25中另一者的凹凸由非連續且相互獨立形成的凹部構成，并且該凹部的寬度為剪切流產生間隙28的0.8-6倍。