[發明專利]熱塑性粘合劑產品的制造方法和熱塑性粘合劑產品的制造裝置

在審

• 申請號: 201780046193.6
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN109476978A
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 巖瀨弘樹;永井豊
• 申請（專利權）人: 株式會社MORESCO
• 主分類號: C09J201/00
• 分類號: C09J201/00;C09J7/00
• 代理公司: 隆天知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 向勇

實現了能夠連續地自動供給的熱塑性粘合劑產品的制造方法以及制造裝置。上述制造方法包括：擠出工序，從擠出機具有的噴出孔擠出由熱塑性粘合劑形成的繩狀或片狀的長條物；冷卻工序，對擠出的長條物進行冷卻；以及回收工序，對冷卻的長條物進行回收。上述制造裝置(100)具有擠出長條物的擠出機(101)、冷卻設備(102)以及卷取機(107)。

技術領域

本發明涉及熱塑性粘合劑產品的制造方法以及熱塑性粘合劑產品的制造裝置。

背景技術

加熱熔融后以液體狀態涂布的熱塑性粘合劑在室溫條件下為固體。熱塑性粘合劑產品通常以塊形態提供，在使用時加熱熔融。因此，以往的熱塑性粘合劑產品在達到使用之前的保管時等情況下，存在熱過程和/或應力過程造成熱塑性粘合劑產品彼此結合的問題和/或熱塑性粘合劑與包裝容器粘合的問題，具有操作性差的缺點。

以往，為了解決上述問題，提出了一些技術。作為該技術，已知例如以下的方法等：在用蠟包衣的多孔性容器中在該容器冷卻的條件下填充加熱至流動溫度以上的熱塑性粘合劑，對熱塑性粘合劑進行冷卻，直至熱塑性粘合劑的表面固化為止，然后，使該容器與溫度為蠟的熔點以上的熱水接觸，從該容器取出熱塑性粘合劑的方法(專利文獻1)；將用擠出機加熱捏和并擠出成棒狀的熱塑性粘合劑組合物的加熱溫度設為規定溫度以下，在冷卻條件下將擠出的該組合物切斷并成型為粒狀(顆粒狀)的方法(專利文獻2)；通過共擠出法在液體狀態的粘合劑產品上涂布非粘著性保護包覆而成為熱塑性粘合劑產品的方法(專利文獻3)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本公開專利公報“日本特開2003-20467號(2003年1月24日公開)”。

專利文獻2：日本公開專利公報“日本特開2000-256643號(2000年9月19日公開)”。

專利文獻3：日本公開專利公報“日本特開平11-348912號(1999年12月21日公開)”。

發明內容

發明所要解決的課題

然而，以往的熱塑性粘合劑產品存在將該熱塑性粘合劑產品涂布在被粘體上時難以向涂布裝置中附帶的加熱熔融罐連續供給的問題。即，對于以往的熱塑性粘合劑產品的制造方法而言，從制造能夠向加熱熔融罐連續供給的熱塑性粘合劑產品的觀點出發，有改善的余地。

例如，通過專利文獻1公開的方法得到的熱塑性粘合劑產品存在從上述多孔性容器露出的熱塑性粘合劑在包裝時彼此粘合的問題。該熱塑性粘合劑產品還存在在產品使用時需要將上述多孔性容器與熱塑性粘合劑分離的繁雜的工序的問題。因此，該熱塑性粘合劑產品難以連續供給。

另外，對于專利文獻2公開的技術而言，在制造粘著性高的熱塑性粘合劑時，該粘合劑附著在造粒機的切斷部的切割器上，因此，存在不能用于粘著性高的熱塑性粘合劑的問題。另外，對于專利文獻2公開的技術而言，各熱塑性粘合劑產品的形態是彼此分離的粒狀(顆粒狀)，因此，即使將上述顆粒一起向加熱熔融罐供給，也難以不間斷地連續供給。

而且，可以說專利文獻3公開的熱塑性粘合劑產品的形態是所謂的“枕型”。即，專利文獻3公開的各熱塑性粘合劑產品具有彼此分離的枕狀的形態，因此，與專利文獻2公開的熱塑性粘合劑產品同樣地難以不間斷地連續供給。另外，專利文獻3公開的熱塑性粘合劑產品由于其形狀和厚度的原因而具有生產時冷卻和干燥需要時間的問題。此外，專利文獻3公開的熱塑性粘合劑產品還具有在形成枕型時產生的上述非粘著性保護包覆的厚度的不均勻導致的品質不穩定化的問題。

如上所述，以專利文獻1～3公開的熱塑性粘合劑產品為主的以往的熱塑性粘合劑產品均難以連續地向加熱熔融罐供給，而將投入進行自動化的技術尚未推進。因此，實際情況是這些以往的熱塑性粘合劑產品需要手動投入的工序。