[發(fā)明專利]用于MIG金屬焊接的接觸末端組件有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201780042220.2 | 申請日： | 2017-03-17 |
| 公開（公告）號： | CN109715338B | 公開（公告）日： | 2022-02-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 克努特·斯特魯克斯內(nèi)斯;特龍·福塞思;阿爾內(nèi)·拉姆斯蘭;安德烈·克里斯蒂安森 | 申請（專利權(quán)）人： | 挪威鈦公司 |
| 主分類號： | B23K9/12 | 分類號： | B23K9/12;B23K9/26;B33Y10/00;B23K9/29;B33Y30/00;B23K9/04;G05B19/4099 |
| 代理公司： | 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人： | 陳鵬;石磊 |
| 地址： | 挪威赫*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 mig 金屬 焊接 接觸 末端 組件 | ||
一種具有包含帶電能源的接觸末端(215)的電接觸單元(200)的接觸末端組件，其中電接觸單元(200)定位在遠(yuǎn)離引導(dǎo)件(120)的出口開口的一距離處。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種適于在金屬惰性氣體焊接(MIG焊接)中電連接和引導(dǎo)焊絲的接觸末端。
背景技術(shù)
由鈦或鈦合金制成的結(jié)構(gòu)化金屬部件通常通過鑄造、從坯料鍛造或機(jī)械加工制成。這些技術(shù)有一個缺點(diǎn)，即制造過程中昂貴的鈦金屬的高材料uP25313PC00Dse及很長的準(zhǔn)備時間。
可以通過稱為快速原型制造、快速制造、分層制造、自由實(shí)體制造法(solidfreeform fabrication)、附加造型、附加制造或3D打印的制造技術(shù)來制造完全致密的實(shí)體物體。這種技術(shù)使用計算機(jī)輔助設(shè)計軟件(CAD)來首先構(gòu)建待制作物體的虛擬模型，然后將虛擬模型轉(zhuǎn)換成通常水平定向的薄平行切片或?qū)?。然后，?shí)體物體可以通過鋪設(shè)液體、糊狀物、粉末或其它可分層、可鋪展或流體形式(諸如熔融金屬(例如來自熔融焊絲))的連續(xù)原材料層來制造，或者可以預(yù)成形為類似于虛擬層形狀的片狀材料直到整個物體形成。這些層可以熔合在一起形成堅(jiān)固的致密物體。
自由實(shí)體制造是一種靈活的技術(shù)，其允許以相對快的生產(chǎn)速率創(chuàng)建幾乎任何形狀的物體，每個物體通常從幾小時到幾天不等。因此，該技術(shù)適用于原型和小生產(chǎn)批量的成形，并且可以擴(kuò)大規(guī)模以進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
可以擴(kuò)展分層制造技術(shù)以包括片狀構(gòu)造材料的沉積，也就是說，將對象的虛擬模型的每個結(jié)構(gòu)層分成一組片，當(dāng)它們并排放置時形成層。這允許根據(jù)物體的虛擬分層模型通過在形成每層的連續(xù)條紋中將絲焊接到基板上來形成金屬物體，并且對每層重復(fù)該過程直到形成整個實(shí)體物體。焊接技術(shù)的精度通常太粗糙而不允許直接形成具有可接受尺寸的物體。因此，通常認(rèn)為所形成的物體是需要加工成可接受的尺寸精度的綠色物體或預(yù)制件。
Taminger和Hafley(“用于成本效益的近凈形制造的電子束自由成形制造(Electron Beam Freeform Fabrication for Cost Effective Near-Net ShapeManufacturing)”，NATO/RTOAVT-139名專家參加的通過凈形加工的成本效益制造會議(阿姆斯特丹，荷蘭，2006年)(NATO)，第9-25頁)公開了一種用于結(jié)合電子束自由成形制造(EBF)直接從計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)制造結(jié)構(gòu)化金屬部件的方法和裝置。結(jié)構(gòu)化部件通過焊接在金屬焊絲的連續(xù)層上構(gòu)建，通過由電子束提供的熱能進(jìn)行焊接。EBF工藝涉及將金屬絲熔化成熔池，該熔池由高真空環(huán)境中的聚焦電子束制成并維持。通過使電子束槍和支撐基板的致動器沿一個或多個軸(X、Y、Z和旋轉(zhuǎn))可移動地鉸接以及通過四軸運(yùn)動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)電子束槍和支撐基板的位置來獲得電子束和焊絲的定位。據(jù)稱該工藝在材料使用方面有效率幾乎為100％，并且在功耗方面有效率為95％。該方法可以用于塊狀金屬沉積和更細(xì)小的精細(xì)沉積，并且與傳統(tǒng)的金屬部件加工方法相比，該方法要求對縮短提前期和降低材料及加工成本具有顯著影響。電子束技術(shù)的缺點(diǎn)是依賴于沉積室中10-1Pa或更低的高真空度。
已知使用等離子體電弧來提供用于焊接金屬材料的熱量。該方法可以在大氣壓或更高壓力下使用，并且因此允許更簡單和更便宜的工藝設(shè)備。一種這樣的方法被稱為氣體鎢極電弧焊接(GTAW，也表示為TIG)，其在非消耗性鎢電極和焊接區(qū)域之間形成等離子體轉(zhuǎn)移電弧。等離子體電弧通常由通過等離子焊炬供給的氣體保護(hù)，該等離子焊炬在電弧周圍形成保護(hù)覆蓋。TIG焊接可以包括將金屬絲或金屬粉末供給到熔池或等離子體電弧中作為填充材料。
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