[發明專利]環氧丙烷的制造方法

有效

• 申請號: 201780039903.2
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN109415331B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 石原慎二郎;橋本康弘;鈴木哲生
• 申請（專利權）人: 住友化學株式會社
• 主分類號: C07D301/19
• 分類號: C07D301/19;C07D303/04
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 朱丹

1.一種環氧丙烷的制造方法，其特征在于，包括下述的工序1)～5)：

1)氧化工序：通過使含有異丙基苯和甲基異丙基苯的混合物與含有氧的氣體接觸，使所述混合物中的異丙基苯與所述氣體中的氧發生反應，從而得到含有異丙基苯過氧化氫的反應混合物的工序，其中，含有異丙基苯和甲基異丙基苯的上述混合物中的甲基異丙基苯濃度為100重量ppm以上且5000重量ppm以下；

2)環氧化工序：在催化劑的存在下，使所述氧化工序中得到的含有異丙基苯過氧化氫的所述反應混合物與丙烯接觸，使所述反應混合物中的異丙基苯過氧化氫與丙烯發生反應，從而得到含有環氧丙烷和枯醇的反應混合物的工序；

3)分離工序：從所述環氧化工序中得到的含有環氧丙烷和枯醇的所述反應混合物中分離出含有環氧丙烷的混合物，從而得到含有枯醇的殘留混合物的工序；

4)異丙基苯轉化工序：將所述分離工序中得到的含有枯醇的所述殘留混合物中的枯醇轉化成異丙基苯，從而得到含有異丙基苯的反應混合物的工序；

5)異丙基苯回收工序：通過將所述異丙基苯轉化工序中得到的含有異丙基苯的所述反應混合物進行蒸餾，從而得到甲基異丙基苯濃度為100重量ppm以上且小于10000重量ppm的含有異丙基苯和甲基異丙基苯的回收混合物的工序，該甲基異丙基苯濃度以異丙基苯回收工序中得到的含有異丙基苯和甲基異丙基苯的該回收混合物的重量作為基準進行計算，

所述氧化工序中，含有異丙基苯和甲基異丙基苯的所述混合物中的至少一部分為所述異丙基苯回收工序中得到的含有異丙基苯和甲基異丙基苯的所述回收混合物。

2.根據權利要求1所述的環氧丙烷的制造方法，其中，所述異丙基苯轉化工序是如下工序：在催化劑的存在下，將所述分離工序中得到的含有枯醇的所述殘留混合物中的枯醇進行脫水而得到含有α-甲基苯乙烯的混合物，接著，在催化劑的存在下，使含有α-甲基苯乙烯的所述混合物與氫氣接觸，使所述混合物中的α-甲基苯乙烯與氫氣發生反應，從而得到含有異丙基苯的反應混合物。

3.根據權利要求1所述的環氧丙烷的制造方法，其中，所述異丙基苯轉化工序是如下工序：在催化劑的存在下，使所述分離工序中得到的含有枯醇的所述殘留混合物與氫氣接觸，使所述殘留混合物中的枯醇與氫氣發生反應，從而得到含有異丙基苯的反應混合物。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的環氧丙烷的制造方法，其特征在于，在所述異丙基苯回收工序中，在將所述異丙基苯轉化工序中得到的含有異丙基苯的所述反應混合物所含有的甲基異丙基苯中的0.025重量％以上去除的條件下進行蒸餾，該甲基異丙基苯重量比例以所述異丙基苯轉化工序中得到的含有異丙基苯的所述反應混合物所含有的甲基異丙基苯的重量作為基準進行計算。

5.根據權利要求1～3中任一項所述的環氧丙烷的制造方法，其特征在于，在所述環氧化工序中，含有異丙基苯過氧化氫的所述反應混合物中的甲基異丙基苯濃度為100重量ppm以上且小于10000重量ppm，該甲基異丙基苯濃度以含有異丙基苯過氧化氫的該反應混合物的重量作為基準進行計算。

6.根據權利要求1～3中任一項所述的環氧丙烷的制造方法，其特征在于，在所述環氧化工序中，所述催化劑為固體催化劑。

7.根據權利要求1～3中任一項所述的環氧丙烷的制造方法，其特征在于，在所述環氧化工序中，所述催化劑包含含鈦的硅氧化物。

8.根據權利要求1～3中任一項所述的環氧丙烷的制造方法，其特征在于，其還包括下述工序：

環氧丙烷提純工序：通過將所述分離工序中分離出的含有環氧丙烷的所述混合物進行蒸餾，從而得到經提純的環氧丙烷的工序。