[發明專利]復合片狀物及其制造方法

有效

• 申請號: 201780038135.9
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN109312532B
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 木村駿一;廣瀨知治;松崎行博
• 申請（專利權）人: 東麗株式會社
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;B32B5/24;B32B27/18;B32B33/00;D06M17/00;D06M17/04
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 楊宏軍;焦成美

本發明提供同時實現高阻燃性能、和表皮片材與織物之間的貼合性能的復合片狀物及其制造方法，所述復合片狀物包含表皮片材和織物，所述表皮片材是以無紡布為基底并含浸高分子彈性體而成的。本發明的復合片狀物是將表皮片材與織物層疊而成的復合片狀物，所述表皮片材包含由平均單纖維直徑為0.1～10μm的超細纖維形成的片狀物和高分子彈性體，所述復合片狀物是將上述表皮片材與上述織物介由含有阻燃劑的樹脂層和粘接劑層進行層疊而成的。本發明的復合片狀物的制造方法為包括以下的工序1～3的復合片狀物的制造方法。工序1，對包含平均單纖維直徑為0.1～10μm的超細纖維和高分子彈性體的表皮片材賦予含有阻燃劑的樹脂。工序2，對織物的至少一面賦予絨頭或凹凸。工序3，利用粘接劑，將上述工序1中得到的表皮片材的已賦予含有阻燃劑的樹脂的面、與上述工序2中得到的織物的具有絨頭或凹凸的面進行貼合。

技術領域

本發明涉及復合片狀物及其制造方法，更詳細而言，本發明涉及同時實現高阻燃性能、和表皮片材與織物之間的高貼合性能的復合片狀物及其制造方法，所述復合片狀物包含表皮片材和織物，所述表皮片材是在由超細纖維形成的無紡布中含浸高分子彈性體而成的。

背景技術

就主要包含由超細纖維形成的無紡布和高分子彈性體的片狀物而言，其具有耐久性高、均勻性高等天然皮革所沒有的優異特征。其中，對其表面進行磨毛(buffing)而形成超細纖維的絨頭的所謂仿麂皮人造革不僅作為衣料用原材料使用，而且在車輛用內飾材料、家具內部裝飾用原材料及建筑材料等各種領域中使用。

上述領域中，仿麂皮人造革常常要求具有高度的阻燃性能。然而，已知構成人造革的聚氨酯等高分子彈性體、構成無紡布及機織物或針織物的纖維非常難以實現阻燃化。

為了實現它們的阻燃化，以往多使用鹵系阻燃劑，但由于該鹵系阻燃劑存在燃燒時產生有害的鹵素氣體這樣的問題，因此近年來已限制使用鹵系阻燃劑。

因此，例如，作為對人造革賦予阻燃性的方法，提案了將以丙烯酸酯樹脂作為主成分、包含芳香族磷酸酯及金屬系氧化物的樹脂組合物賦予至仿麂皮人造革的背面來實現阻燃化的方法(參見專利文獻1。)。然而，為了通過該提案來獲得穩定的阻燃性，需要賦予大量的阻燃樹脂組合物。另外，還存在下述問題：當出于片狀物的高強力化的目的而貼合厚的織物時，大量賦予的阻燃樹脂組合物會使片狀物背面與織物的粘接性變差，片狀物與織物的貼合性能變得不充分。

另外，還提案了下述方法：利用纏結或粘接使片狀物與織物一體化后，對片材的背面賦予阻燃樹脂，由此同時實現片狀物的高強力化和阻燃性能(參見專利文獻2。)。然而，該提案中存在下述問題：在針對要求高強度的座席片材等用途而貼合厚的織物等的情況下，于片狀物表面發生燃燒時，賦予至片狀物背面的阻燃成分未有效地發揮作用，片狀物得不到充分的阻燃性能。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第4065729號公報

專利文獻2：日本特開2013-227685號公報

發明內容

發明要解決的課題

因此，本發明的目的在于提供同時具有高阻燃性能、和表皮片材與織物之間的高貼合性能的復合片狀物及其制造方法，所述復合片狀物包含表皮片材和織物，所述表皮片材是在由超細纖維形成的無紡布中含浸高分子彈性體而成的。

用于解決課題的手段

本發明解決了上述課題，本發明的復合片狀物是在包含平均單纖維直徑為0.1～10μm的超細纖維和高分子彈性體的表皮片材上層疊織物而成的復合片狀物，所述復合片狀物是將上述表皮片材與上述織物介由含有阻燃劑的樹脂層和粘接劑層進行層疊而成的。

根據本發明的復合片狀物的優選方式，在上述織物的與上述粘接劑層相接觸的面具有絨頭或凹凸。