[發明專利]部分分纖纖維束及其制造方法、以及纖維增強樹脂成型材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201780037430.2
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN109312505B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 本橋哲也;橋本貴史;館山勝;布施充貴;松井明彥;佐藤智麻
• 申請（專利權）人: 東麗株式會社
• 主分類號: D02J1/18
• 分類號: D02J1/18;B65H51/005
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 楊宏軍;焦成美

1.部分分纖纖維束的制造方法，其特征在于，所述部分分纖纖維束的制造方法包括交替地形成被分割成多條束的分纖處理區間和未分纖處理區間的部分分纖處理工序，所述部分分纖處理工序中，在使由多條單絲形成的纖維束沿長度方向行進的同時，將具備多個突出部的分纖機構插入所述纖維束中從而生成分纖處理部，并且在至少1個所述分纖處理部中的與所述突出部接觸的接觸部處形成所述單絲交織的絡合部，然后，將所述分纖機構從所述纖維束拔出，在經過包含所述絡合部的絡合蓄積部后，再次將所述分纖機構插入所述纖維束中，

在將所述纖維束的寬度拓寬，并向將寬度拓寬后的所述纖維束賦予上漿劑后，將所述纖維束供給至所述部分分纖處理工序。

2.部分分纖纖維束的制造方法，其特征在于，所述部分分纖纖維束的制造方法包括交替地形成被分割成多條束的分纖處理區間、和未分纖處理區間的部分分纖處理工序，所述部分分纖處理工序中，在針對由多條單絲形成的纖維束將具備多個突出部的分纖機構插入所述纖維束中、并使所述分纖機構沿所述纖維束的長度方向行進的同時，生成分纖處理部，并且在至少1個所述分纖處理部中的與所述突出部接觸的接觸部處形成所述單絲交織的絡合部，然后，將所述分纖機構從所述纖維束拔出，在使所述分纖機構行進至經過包含所述絡合部的絡合蓄積部的位置后，再次將所述分纖機構插入所述纖維束中，

在將所述纖維束的寬度拓寬，并向將寬度拓寬后的所述纖維束賦予上漿劑后，將所述纖維束供給至所述部分分纖處理工序。

3.如權利要求1或2所述的部分分纖纖維束的制造方法，其特征在于，所述上漿劑的賦予處理至少包括下述工序[1]、[2]，分別地在任意的時機實施各工序，

[1]上漿劑的涂布工序，

[2]干燥工序。

4.如權利要求3所述的部分分纖纖維束的制造方法，其特征在于，經過所述工序[1]后對干燥前的纖維束的寬度進行拓寬，將經拓寬的纖維束供于所述工序[2]，將上漿劑的賦予處理以及拓寬處理完成后的纖維束供給至所述部分分纖處理工序。

5.部分分纖纖維束，其是通過權利要求1～4中任一項所述的制造方法而得到的。

6.纖維增強樹脂成型材料，其包含基體樹脂、和將權利要求5所述的部分分纖纖維束切斷并散布而得到的增強纖維氈。

7.如權利要求6所述的纖維增強樹脂成型材料，其特征在于，所述基體樹脂為熱固性樹脂。

8.如權利要求6或7所述的纖維增強樹脂成型材料，其特征在于，所述纖維增強樹脂成型材料為片狀模塑料。

9.纖維增強樹脂成型材料的制造方法，所述纖維增強樹脂成型材料包含基體樹脂、和將部分分纖纖維束切斷并散布而得到的增強纖維氈，所述纖維增強樹脂成型材料的制造方法的特征在于，至少包括下述工序[A]～[C]：

[A]部分分纖工序，其為獲得所述部分分纖纖維束的工序，所述部分分纖纖維束是沿著由多條單絲形成的增強纖維束的長度方向交替地形成被分纖成多條束的分纖處理部、和未分纖處理部而成的，

所述部分分纖工序中，在所述部分分纖纖維束的制造工序中的任意的時機賦予上漿劑；

[B]氈化工序，其中，將所述部分分纖纖維束切斷并散布，從而得到增強纖維氈；

[C]樹脂含浸工序，其中，使基體樹脂含浸于所述增強纖維氈，

在所述工序[B]中，將部分分纖纖維束相對于其長度方向以角度θ切斷，其中0θ90°。

10.如權利要求9所述的纖維增強樹脂成型材料的制造方法，其特征在于，至少將所述工序[A]～[C]在1個工藝內連續地實施。