[發(fā)明專利]用于制備滑動軸承復(fù)合材料的方法、滑動軸承復(fù)合材料以及由這樣的滑動軸承復(fù)合材料構(gòu)成的滑動元件在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201780030282.1 | 申請日： | 2017-05-11 |
| 公開（公告）號： | CN109154031A | 公開（公告）日： | 2019-01-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | G·安德勒 | 申請（專利權(quán)）人： | 聯(lián)合莫古爾威斯巴登有限公司 |
| 主分類號： | C21D9/40 | 分類號： | C21D9/40;F16C33/12 |
| 代理公司： | 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038 | 代理人： | 劉學(xué)媛 |
| 地址： | 德國威*** | 國省代碼： | 德國;DE |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 滑動軸承復(fù)合材料 軸承金屬 澆鑄 軸承金屬層 帶狀材料 復(fù)合材料 制備 時效處理過程 熱處理 滑動元件 銅合金 支承層 淬火 熔體 枝狀 | ||
1.用于制備滑動軸承復(fù)合材料(30)的方法，其中將軸承金屬熔體(14)澆鑄在由鋼組成的帶狀材料(6)上，然后使由帶狀材料(6)和軸承金屬(14)組成的復(fù)合材料(25)經(jīng)受熱處理，
其特征在于，
在澆鑄軸承金屬(14)之后，將復(fù)合材料(25)淬火，和
然后接著進(jìn)行時效處理過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述時效處理過程在介于350℃和520℃之間的溫度進(jìn)行4至10小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述時效處理過程在介于350℃和420℃之間的溫度進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述時效處理過程在介于>420℃和520℃之間的溫度進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的方法，其特征在于，作為鋼，使用奧氏體鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，使用具有0.15％至0.40％的碳含量的鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的方法，其特征在于，澆鑄由銅合金組成的軸承金屬。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述銅合金是可硬化的。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述銅合金由銅鎳合金、銅鐵合金、銅鉻合金或銅鋯合金組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的方法，其特征在于，在澆鑄過程之后立即開始淬火過程。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項所述的方法，其特征在于，在澆鑄過程之后15至25秒內(nèi)開始淬火過程。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11任一項所述的方法，其特征在于，將復(fù)合材料(25)淬火至150℃至250℃的溫度T1。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12任一項所述的方法，其特征在于，以10K/s至30K/s的淬火速率進(jìn)行淬火過程。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13任一項所述的方法，其特征在于，以15K/s至25K/s的淬火速率進(jìn)行銅鎳合金的淬火。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至13任一項所述的方法，其特征在于，以15K/s至25K/s的淬火速率進(jìn)行銅鐵合金的淬火。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至13任一項所述的方法，其特征在于，以10K/s至20K/s的淬火速率進(jìn)行銅鉻合金的淬火。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至13任一項所述的方法，其特征在于，以10K/s至20K/s的淬火速率進(jìn)行銅鋯合金的淬火。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17任一項所述的方法，其特征在于，借助于淬火流體(18)進(jìn)行淬火。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，將冷油用于淬火。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19任一項所述的方法，其特征在于，用淬火流體(18)噴射復(fù)合材料(25)的背側(cè)(26)。
21.滑動軸承復(fù)合材料(30)，其具有由鋼組成的支承層(32)和由澆鑄的銅合金組成的軸承金屬層(34)，其特征在于，所述軸承金屬層具有枝狀組織結(jié)構(gòu)。
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