[發明專利]復合隔絕系統

有效

• 申請號: 201780026504.2
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN109073134B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 羅伯特·雅克·古利特
• 申請（專利權）人: 薩布雷克斯有限責任公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;B29C63/06;D02G3/36;D04B1/14;D04B21/00;F16L9/14
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 陳鵬;石磊

本發明的實施方案提供了一種用于隔絕和覆蓋操作的自模制復合系統。自模制復合系統可被固化，以形成用于隔絕和覆蓋操作的任何所需形狀。復合系統包括一個或多個層，當固化時這些層可以產生剛性層狀復合材料。復合系統的一個或多個層可以包括：至少一個結構增強層，該結構增強層是基于編織、針織或非紡織纖維的基底、間隙基質層、和可定制頂涂層。可定制頂涂層可以是基于溶劑的聚合物溶液，其包括多種添加劑，這些添加劑可以包括彩色顏料、用于額外磨損保護的添加劑、用于熱保護的添加劑、和/或用于使復合系統產生多種紋理或可見外觀的添加劑。

技術領域

本發明總體上涉及一種用于工業、汽車和娛樂車輛應用的可定制管隔絕(insulation，絕緣)系統，該系統涉及通過管和導管輸送流體。

背景技術

工業和運輸部門的隔絕管對于特定應用而言通常是獨特的，并且通常是小體積部件，每年的需求量低于1000件。在許多應用中，需要專門針對所需的管幾何形狀和應用的特定隔絕要求來制造隔絕。通常，隔絕性不是柔性的或不適用于不同配置。通常，隔絕需要進行隔熱、管保護，靜態可接受且長時間耐用。當前的方法通常需要部件專用工具或手動密集的安裝方法，并且通常在一個或多個區域中不能以期望的水平執行。通常，管隔絕在整個部件中是均勻的，以最小化應用的復雜性，但是在整個系統中表現出的熱損失是不均勻的。

此外，汽車和工業管道通常包括復雜的形狀、縮徑(reduction)等，以便被引導到適當的出口點，并且通常任何單個部件都是獨特的部件。目前，為了在管道形狀周圍形成隔絕，使用了毯子、包裹或模制部件。毯子通常針對特定部件進行定制切割，并通過搭扣、拉鏈或帶子附接。包裹隔絕通常涉及多層包裹材料，勞動強度極高。模制部件是傳統復合材料或金屬箔覆蓋系統，需要部件專用工具。

制造纖維增強復合材料包括用基質潤濕、混合或浸透纖維，壓實、成型和固化復合材料。纖維可以散裝形式或有組織的方式(例如織物或膠帶)引入。纖維是纖維增強復合材料的不連續相。基質是連續相，通常基于聚合物材料。用基質潤濕、混合或浸透纖維可以通過多種方法完成，包括在壓實之前或壓實或成型期間施加材料。纖維增強復合系統通常使用可重復使用或不可重復使用的外部模具來成形和壓實。在這些應用中，預先制成所需形狀的模具。將纖維和樹脂引入模制系統中，通過化學反應、加熱和/或加壓，形成纖維增強復合材料部件。通常，通過真空袋、高壓釜、樹脂轉移或壓縮成型來完成。

在纖維增強復合材料模制中，將模具的兩個部分中的一個稱為下模具而將另一個稱為上模具通常比較方便。在一些應用中，將模具的兩個部分稱為內模具和外模具比較方便。下、上以及內、外不一定是描述模具結構，而是用于表示不同的面。在模制管狀部件時，可以具有圓柱形心軸作為下模具并具有剛性上模具，以將纖維增強復合材料形成為心軸形狀。

成形部件的真空袋模制通常需要剛性下模具，并使用柔性、不透氣的薄膜系統作為上模具。該系統是氣密密封的，并抽真空以產生壓力，從而在固化期間加固復合材料。

高壓釜模制使用剛性上模具和下模具，其中每個部分產生模制部件的一個面。在該過程中，纖維增強材料和基質被放置在模板之間，并抽真空。通常使用熱和壓力來固化部件。

樹脂傳遞模制(RTF)使用剛性上模具和下模具。在RTF模制中，將纖維增強材料放置在模具中，并且閉合模具。將基質注射到閉合模具中，并固化部件。

壓縮模制是一種模制過程，其中塑料材料被直接放入加熱的金屬模具中，被熱軟化，并在模具閉合時被迫與模具形狀一致。壓縮模制開始時，將分配量的塑料或明膠放置在模具上或插入模具中。隨后，材料在模具中被加熱到柔韌狀態。此后不久，液壓機將柔韌的塑料壓靠在模具上，形成模制件，保持模具內表面的形狀。壓縮模制是一種適用于模制復雜、高強度玻璃纖維增強材料的大體積、高壓方法。