[發(fā)明專利]含有Nb的鐵素體系不銹鋼板及其制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201780021926.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109072378A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 藥師神豐;弘中明;今川一成 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 日新制鋼株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | C22C38/00 | 分類號(hào): | C22C38/00;C21D9/46;C22C38/54 |
| 代理公司: | 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 11038 | 代理人: | 賈成功 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 日本;JP |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鐵素體系不銹鋼板 退火 原料鋼板 冷軋 鐵素體系不銹鋼 化學(xué)組成 最終退火 析出物 隆起 制造 | ||
本發(fā)明同時(shí)使含有Nb的鐵素體系不銹鋼板的r值和耐隆起性提高。得到退火及冷軋用的鐵素體系不銹鋼原料鋼板,其具有如下的化學(xué)組成:用質(zhì)量%表示,包含C:0.004~0.030%、Si:1.50%以下、Mn:1.50%以下、P:0.040%以下、S:0.010%以下、Cr:12.0~25.0%、Mo:0~3.0%、Cu:0~2.0%、Ni:0~2.0%、N:0.005~0.025%、Nb:0.20~0.80%、Al:0.10%以下、B:0~0.0030%、Ti:0~0.30%以下、剩余部分Fe及不可避免的雜質(zhì),含有Nb的析出物的存在量為0.20質(zhì)量%以上。對(duì)該原料鋼板實(shí)施了900~1100℃的退火后實(shí)施冷軋及最終退火。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及含有Nb的鐵素體系不銹鋼的熱軋鋼板及其制造方法。另外,涉及將該熱軋鋼板用于原料鋼板的冷軋退火鋼板的制造方法。
背景技術(shù)
就含有Nb的鐵素體系不銹鋼而言,通過(guò)將C、N固定而具有良好的加工性,在以廚房構(gòu)件、家電構(gòu)件、建筑構(gòu)件為首的各種用途中是有用的。另外,含有Nb的鐵素體系不銹鋼因?yàn)楦邷貜?qiáng)度優(yōu)異,因此在以汽車排氣路徑構(gòu)件為首的各種耐熱用途中也是有用的。近年來(lái),構(gòu)件的復(fù)雜形狀化不斷發(fā)展,為了能夠應(yīng)對(duì)各種壓制加工,對(duì)于含有Nb的鐵素體系不銹鋼板要求優(yōu)異的加工性。就適用于嚴(yán)格的壓制加工的鋼板而言,作為其特性,塑性應(yīng)變比r值高是極其有效的。
目前為止,進(jìn)行了各種改善含有Nb的鐵素體系不銹鋼板的r值的嘗試。例如在專利文獻(xiàn)1中,公開(kāi)有以下手法:對(duì)再結(jié)晶率為10~90%的原料實(shí)施冷軋及退火,使制品鋼板的總析出物為0.05~0.60%。在專利文獻(xiàn)2中,公開(kāi)有以下手法:省略熱軋板退火,通過(guò)用大直徑輥實(shí)施冷軋的工序來(lái)控制為特定的集合組織。在專利文獻(xiàn)3中,公開(kāi)有以下手法:在抽出(抽出)溫度1200℃以上且卷取溫度500℃以下進(jìn)行了熱軋后實(shí)施熱軋板退火,形成在板厚中央部具有未再結(jié)晶組織的鋼板,對(duì)其實(shí)施冷軋及退火,由此得到{111}方位結(jié)晶多的集合組織。
另一方面,有時(shí)在鐵素體系不銹鋼板的冷加工構(gòu)件中發(fā)生被稱為隆起(リジング)的表面凹凸,常常成為問(wèn)題。在最近,在汽車排氣路徑構(gòu)件用的鋼板中,也要求耐隆起性的提高。就以上述的專利文獻(xiàn)1~3為代表的以往的r值改善技術(shù)而言,耐隆起性的改善是困難的。
在專利文獻(xiàn)4中,公開(kāi)有對(duì)含有Nb的鐵素體系不銹鋼板也有效的耐隆起性的改善技術(shù)。該技術(shù)是在通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行熱軋后實(shí)施將短時(shí)間的預(yù)退火和1小時(shí)以上的主退火組合而成的2階段的特殊的熱軋板退火。但是,采用該手法,r值的改善是困難的。
在專利文獻(xiàn)5中,公開(kāi)有以下技術(shù):通過(guò)將鑄造板坯加熱到1000~1200℃來(lái)進(jìn)行熱軋的工序,改善紡絲加工性。就該技術(shù)而言,通過(guò)在Nb添加鋼中微量復(fù)合添加Ti,控制以TiN為主體的復(fù)合析出物的尺寸和密度,改善起因于TiN的加工性、韌性(段落0015)。認(rèn)為:使鑄造時(shí)TiN進(jìn)行粗大化的溫度范圍的平均冷卻速度為5℃/秒以上是重要的(段落0060)。但是,對(duì)于改善含有Nb的鐵素體系不銹鋼板的r值、耐隆起性的手法,沒(méi)有教導(dǎo)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2005-298854號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2006-233278號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2013-209726號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2006-328525號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)5:日本特開(kāi)2010-235995號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題
本發(fā)明的目的在于同時(shí)使含有Nb的鐵素體系不銹鋼板的r值和耐隆起性提高。
用于解決課題的手段
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