[發明專利]屈服強度和延展性優異的高強度冷軋鋼板、鍍覆鋼板及它們的制造方法在審
| 申請號: | 201780020986.0 | 申請日: | 2017-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN108884536A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發明(設計)人: | 李奎榮;李源輝;李世雄;柳朱炫 | 申請(專利權)人: | POSCO公司 |
| 主分類號: | C22C38/00 | 分類號: | C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/60;C21D8/02 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 張晶;趙赫 |
| 地址: | 韓國慶*** | 國省代碼: | 韓國;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高強度冷軋鋼板 延展性 鍍覆鋼板 屈服 殘余奧氏體 高強度鋼板 凹坑缺陷 一次退火 運輸工具 輕量化 電子產品 制造 火車 生產 汽車 | ||
1.屈服強度和延展性優異的高強度冷軋鋼板,以重量%計,所述鋼板包含:碳(C):0.1~0.3%、硅(Si):0.1~2.0%、鋁(Al):0.005~1.5%、錳(Mn):1.5~3.0%、磷(P):0.04%以下(0%除外)、硫(S):0.015%以下(0%除外)、氮(N):0.02%以下(0%除外)、銻(Sb):0.01~0.1%、余量的Fe及不可避免的雜質,所述Si及Al之和(Si+Al,重量%)滿足1~3.5%,
以面積分數計,微細組織包含5%以下的短軸與長軸之比超過0.4的多邊形鐵素體、70%以下的短軸與長軸之比為0.4以下的針狀鐵素體、0.6~25%的殘余奧氏體及余量的馬氏體,
所述鋼板的內部氧化深度自表面起為1μm以下。
2.根據權利要求1所述的屈服強度和延展性優異的高強度冷軋鋼板,其特征在于,以面積分數計,所述冷軋鋼板的二次退火步驟之前的微細組織由0.6%以上的針狀殘余奧氏體,以及余量的貝氏體、馬氏體及回火馬氏體中的一種以上組成。
3.根據權利要求1所述的屈服強度和延展性優異的高強度冷軋鋼板,其特征在于,所述冷軋鋼板進一步包含選自鈦(Ti):0.005~0.1%、鈮(Nb):0.005~0.1%、釩(V):0.005~0.1%、鋯(Zr):0.005~0.1%及鎢(W):0.005~0.5%中的一種以上。
4.根據權利要求1所述的屈服強度和延展性優異的高強度冷軋鋼板,其特征在于,所述冷軋鋼板進一步包含選自鉬(Mo):1%以下(0%除外)、鎳(Ni):1%以下(0%除外)、銅(Cu):0.5%以下(0%除外)及鉻(Cr):1%以下(0%除外)中的一種以上。
5.根據權利要求1所述的屈服強度和延展性優異的高強度冷軋鋼板,其特征在于,所述冷軋鋼板進一步包含選自鈣(Ca):0.01%以下(0%除外)、鉍(Bi):0.1%以下(0%除外)及硼(B):0.01%以下(0%除外)中的一種以上。
6.根據權利要求1所述的屈服強度和延展性優異的高強度冷軋鋼板,其特征在于,所述冷軋鋼板的拉伸強度為780MPa以上。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的屈服強度和延展性優異的高強度冷軋鋼板,其特征在于,所述冷軋鋼板的表面形成有熱浸鍍鋅層、合金化熱浸鍍鋅層、鍍鋁-硅層及鍍鋅-鎂-鋁層中的一種。
8.制造屈服強度和延展性優異的高強度冷軋鋼板的方法,所述方法包括以下步驟:
以1000~1300℃加熱鋼坯,其中,以重量%計,所述鋼坯包含:碳(C):0.1~0.3%、硅(Si):0.1~2.0%、鋁(Al):0.005~1.5%、錳(Mn):1.5~3.0%、磷(P):0.04%以下(0%除外)、硫(S):0.015%以下(0%除外)、氮(N):0.02%以下(0%除外)、銻(Sb):0.01~0.1%、余量的Fe及不可避免的雜質,所述Si及Al之和(Si+Al,重量%)滿足1~3.5%;
在800~950℃下,將經過加熱的所述鋼坯進行熱精軋,從而制造熱軋鋼板;
在750℃以下,將所述熱軋鋼板進行收卷;
將經過收卷的所述熱軋鋼板進行冷軋,從而制造冷軋鋼板;
一次退火,以Ac3以上的溫度將所述冷軋鋼板進行退火,并以25℃/秒以下的平均冷卻速度進行冷卻;以及
二次退火,在所述一次退火后,以Ac1~Ac3范圍的溫度進行加熱及維持,然后以小于20℃/秒的平均冷卻速度進行冷卻至500℃以下的溫度,維持1秒以上后進行冷卻。
9.根據權利要求8所述的制造屈服強度和延展性優異的高強度冷軋鋼板的方法,其特征在于,所述鋼坯進一步包含選自鈦(Ti):0.005~0.1%、鈮(Nb):0.005~0.1%、釩(V):0.005~0.1%、鋯(Zr):0.005~0.1%及鎢(W):0.005~0.5%中的一種以上。
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