[發(fā)明專(zhuān)利]用于熔紡、抽出和卷繞絲片的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201780019196.0
• 申請(qǐng)日: 2017-03-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108884596B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: M·費(fèi)希爾;J·赫根巴特;M-A·赫爾恩多夫;L·沃客夫斯基
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 歐瑞康紡織有限及兩合公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01D5/16
• 分類(lèi)號(hào): D01D5/16;D01D13/02;D01D7/00;D01D11/04
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 王小東

本發(fā)明涉及具有紡絲裝置的用于熔紡、抽出和卷繞絲片的裝置。紡絲裝置具有一排多個(gè)紡絲噴嘴，其中由紡絲噴嘴產(chǎn)生的絲線通過(guò)具有多個(gè)可驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲盤(pán)的導(dǎo)絲盤(pán)裝置被抽出。該裝置配設(shè)有具有一排多個(gè)卷繞工位的卷繞裝置，其中這排卷繞工位垂直于這排紡絲噴嘴布置。在紡絲裝置與導(dǎo)絲盤(pán)裝置中的不同的絲線間距由絲線偏轉(zhuǎn)裝置彌補(bǔ)。為此，絲線偏轉(zhuǎn)裝置具有第一組導(dǎo)絲器和第二組導(dǎo)絲器。第一組導(dǎo)絲器以紡絲間距排成水平一排地并排布置。本發(fā)明的目的是要在低矮高度情況下可獲得最大偏轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明，這是如此做到的，即這兩組導(dǎo)絲器的導(dǎo)絲器通過(guò)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的輥構(gòu)成。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于熔紡、抽出和卷繞絲片的裝置。

背景技術(shù)

WO2004/015173公開(kāi)了一種根據(jù)前言的用于絲片的熔紡、抽出和卷繞的裝置。

為了生產(chǎn)合成絲線而眾所周知的是，在一個(gè)紡絲位置內(nèi)，多根絲線的絲片被并行紡絲、牽伸和卷繞成筒子。為此，尤其是采用從WO2004/015173中知道的裝置。根據(jù)前言的裝置為此具有紡絲裝置，其具有一排多個(gè)紡絲噴嘴。在紡絲裝置下方設(shè)有帶有至少兩個(gè)可驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲盤(pán)的導(dǎo)絲盤(pán)裝置和具有多個(gè)卷繞工位的卷繞裝置。在此情況下，導(dǎo)絲盤(pán)裝置直接配屬于卷繞裝置，其中，導(dǎo)絲盤(pán)基本橫向于卷繞裝置的紡絲錠子取向。多個(gè)卷繞工位沿著紡絲錠子延伸，卷繞工位的排列保持基本垂直于紡絲裝置的紡絲噴嘴排列。通過(guò)這樣布置導(dǎo)絲盤(pán)裝置和卷繞裝置，可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)很緊湊的實(shí)施方式。

現(xiàn)在，在絲線制造中需要絲線必須從熔紡直至卷繞地在絲片中以不同的絲線間距被引導(dǎo)。為了尤其彌補(bǔ)在以大的絲線間距來(lái)引導(dǎo)至以小的絲線間距來(lái)引導(dǎo)之間的過(guò)渡，采用了絲線偏轉(zhuǎn)裝置。因此，已知裝置具有在紡絲裝置和導(dǎo)絲盤(pán)裝置之間的絲線偏轉(zhuǎn)裝置，其由兩組導(dǎo)絲器構(gòu)成。第一組導(dǎo)絲器配屬于所述紡絲裝置以便按照紡絲間距引導(dǎo)絲線。第二組導(dǎo)絲器配屬于導(dǎo)絲盤(pán)裝置以便獲取絲片，使得絲線以小許多的絲線間距可在導(dǎo)絲盤(pán)周面上被引導(dǎo)。但在此要注意的是，尤其在靠外側(cè)的絲線上的絲線偏轉(zhuǎn)未導(dǎo)致不希望有的絲線張力和進(jìn)而絲線的物理性能的變化。因此，與絲線數(shù)量無(wú)關(guān)地基于如下前提條件，在制成之后，絲片的所有絲線具有相同的物理性能。就此而言，在已知的裝置中，以排列形式布置的紡絲噴嘴的數(shù)量基本上受到在絲線處的允許偏轉(zhuǎn)角度的限制。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的任務(wù)是如此改進(jìn)根據(jù)前言的用于絲片的熔紡、抽出和卷繞的裝置，即，與以排列形式所保持的紡絲噴嘴的數(shù)量無(wú)關(guān)且與最大偏轉(zhuǎn)角度無(wú)關(guān)地在絲線制造中獲得盡量高的均勻一致性。

根據(jù)本發(fā)明，如此完成該任務(wù)，兩組導(dǎo)絲器的導(dǎo)絲器通過(guò)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的輥構(gòu)成。

本發(fā)明的特點(diǎn)是，該絲片的絲線在從紡絲裝置過(guò)渡導(dǎo)絲盤(pán)裝置時(shí)可被基本無(wú)摩擦地引導(dǎo)。在此情況下出乎意料地證明了，基本與偏轉(zhuǎn)角度成比例的在輥上的包纏角度未造成物理性能的變化。因此，所述絲線基本上可以在對(duì)輥的周面無(wú)較大摩擦作用的情況下被無(wú)滑差地引導(dǎo)，

為了所述絲片能以盡量小的絲線間距在導(dǎo)絲盤(pán)裝置的導(dǎo)絲盤(pán)周面上被共同引導(dǎo)，優(yōu)選設(shè)計(jì)如下的本發(fā)明改進(jìn)方案，在此，第二組導(dǎo)絲器的輥以錯(cuò)位方式布置在彼此之上和/或彼此之下。因此，可以實(shí)現(xiàn)在絲線之間的小于輥的直徑的絲線間距。常見(jiàn)的用于在導(dǎo)絲盤(pán)上引導(dǎo)絲線的絲線間距在4-8毫米范圍內(nèi)。通過(guò)所述輥在彼此之上或彼此之下的錯(cuò)位布置，甚至可以實(shí)現(xiàn)在絲片的絲線之間的較小的絲線間距。

在此情況下，在第二組導(dǎo)絲器的輥之間的水平錯(cuò)位最好等于絲線間距，使得絲線緊接在離開(kāi)輥之后可在導(dǎo)絲盤(pán)周面上被引導(dǎo)。

為了獲得輥的緊湊布置而還規(guī)定，第二組導(dǎo)絲器的輥在紡絲裝置下方在中央?yún)^(qū)內(nèi)以倒V形串列形式被保持。因此，該紡絲裝置的外側(cè)絲線可以在相同條件下從紡絲裝置被抽出并被供給導(dǎo)絲盤(pán)裝置。

為了在紡絲裝置和導(dǎo)絲盤(pán)裝置之間以及在導(dǎo)絲盤(pán)裝置和卷繞裝置之間的絲線引導(dǎo)，還被證明極其有利的是，兩組導(dǎo)絲器的輥的軸線與導(dǎo)絲盤(pán)軸線相互垂直取向。為此，可以實(shí)現(xiàn)在紡絲裝置之間的絲線基本無(wú)摩擦地被一直引導(dǎo)至卷繞裝置的卷繞工位。