[發(fā)明專利]非晶態(tài)合金薄帶在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201780018601.7 | 申請日: | 2017-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN108778563A | 公開(公告)日: | 2018-11-09 |
| 發(fā)明(設計)人: | 岡部誠司;今村猛;山田克美 | 申請(專利權)人: | 杰富意鋼鐵株式會社 |
| 主分類號: | B22D11/06 | 分類號: | B22D11/06;C22C45/02;H01F1/153 |
| 代理公司: | 北京三友知識產(chǎn)權代理有限公司 11127 | 代理人: | 龐東成;王博 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 非晶態(tài)合金薄帶 氣穴 算術平均 冷卻輥 鐵心 成卷 低鐵 加工 | ||
提供一種非晶態(tài)合金薄帶,其即便加工成卷繞鐵心也能更穩(wěn)定地實現(xiàn)低鐵損,其由化學式:FexBySiz(此處,x:78at%~83at%、y:8at%~15at%、z:6at%~13at%)表示的成分組成而構成,與冷卻輥接觸的面的氣穴的產(chǎn)生密度為8個/mm2以下,并且氣穴以外的部位的算術平均高度Sa為0.3μm以下。
技術領域
本發(fā)明涉及適合用于變壓器的鐵心等的低鐵損的非晶態(tài)合金薄帶。
背景技術
配電用的變壓器(transformer)等的鐵心大多使用利用了非晶態(tài)合金薄帶的卷繞鐵心。作為上述卷繞鐵心中所用的非晶態(tài)合金薄帶,已知下述的厚度為幾十μm的非晶態(tài)合金薄帶,其將以Fe為基礎并添加有B或Si等的Fe-B-Si系合金的熔液噴射到高速旋轉的冷卻輥的表面從而使其急冷凝固而得到。
例如,專利文獻1中公開了一種含有80at%~84at%的Fe、12at%~15at%的B和1at%~8at%的Si的Fe-B-Si非晶態(tài)合金;另外,專利文獻2中公開了一種由81at%~82at%的Fe、13at%~16at%的B和3at%~5at%的Si構成的非晶態(tài)的Fe-B-Si三元合金;另外,專利文獻3中公開了一種實質上由77at%~80at%的Fe、12at%~16at%的B和5at%~10at%的Si構成的厚度為0.003英寸以下的非晶態(tài)合金帶。
與現(xiàn)有的取向性電磁鋼板相比,上述Fe-B-Si系的非晶態(tài)合金薄帶雖然鐵損低,但飽和磁通密度小,不得不減小設計磁通密度,因此被指出變壓器的尺寸增大、需要大量纏繞到線圈上的銅線等問題。
因此,開發(fā)出一種通過提高Fe成分的比例來提高飽和磁通密度的非晶態(tài)合金薄帶,在某種程度上實現(xiàn)了磁通密度的提高。但是,F(xiàn)e成分比例高的合金具有非晶態(tài)的穩(wěn)定性降低、難以穩(wěn)定地實現(xiàn)低鐵損特性的問題。另外,還具有在加工成卷繞鐵心的狀態(tài)下測定的鐵損值相較于在原材料中測定的鐵損值增大的、所謂“增大系數(shù)(building factor)”大的問題。其原因在于,對于非晶態(tài)合金薄帶來說,為了除去薄帶中存在的應變等而在加工成卷繞鐵心后以比較低的溫度進行退火,但此時會部分發(fā)生結晶化。
因此,作為解決上述問題的技術,專利文獻4中公開了一種使非晶態(tài)合金薄帶的表面性狀優(yōu)化的技術,具體而言,為降低與冷卻輥接觸的面的氣穴產(chǎn)生密度的技術。
現(xiàn)有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開昭54-148122號公報
專利文獻2:日本特開昭55-094460號公報
專利文獻3:日本特開昭57-137451號公報
專利文獻4:WO2015/016161號公報
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題
但是,上述專利文獻4中公開的技術雖然對卷繞鐵心的鐵損降低有效,但依舊存在偏差,對于穩(wěn)定地降低鐵損來說并不充分,希望進一步改善。
本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有技術所存在的上述問題而進行的,其目的在于提供一種即便加工成卷繞鐵心也能更穩(wěn)定地實現(xiàn)低鐵損的Fe-B-Si系的非晶態(tài)合金薄帶。
用于解決課題的手段
發(fā)明人為了解決上述課題,著眼于非晶態(tài)合金薄帶的表面性狀而進一步反復研究。結果發(fā)現(xiàn),在Fe-B-Si系的非晶態(tài)合金薄帶中,為了降低加工成卷繞鐵心時的鐵損,僅降低以往所關注的氣穴的產(chǎn)生密度并不充分,還需要降低氣穴以外的部位的凹凸,由此開發(fā)出了本發(fā)明。
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