[發明專利]鉻鞣工藝

有效

• 申請號: 201780018098.5
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN109072317B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 拉辛南·阿拉文丹;帕拉尼薩米·塔尼凱維蘭;格萊斯頓·克里斯托弗·賈古馬爾;帕蘭維爾·薩拉瓦南;羅納拉加達·拉加萬·拉奧
• 申請（專利權）人: 科學與工業研究理事會
• 主分類號: C14C3/06
• 分類號: C14C3/06;C14C9/02
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 袁立美

本發明揭示皮革制造過程中必須使用水，因為水對于皮革基質中化學物質的擴散和分布很重要。由于在各種單元過程中使用大量的水，因此污水排放隨著污染物的增加而相應增加。本發明涉及避免使用水進行酸洗?堿化的無鉻鞣工藝。諸如加脂劑之類的輔助化學品用于增加鞣制過程中鉻的消耗。此外，所述新工藝避免鹽的使用和堿化過程。鞣制皮革的感官性能和強度性能與常規加工的皮革相當。所述新工藝致力于利用皮革中自帶的水分進行鞣制，從而在減少污染負荷的情況下實現可持續性。

技術領域

本發明涉及一種改進的鉻鞣工藝。更具體地，本發明涉及在不添加水的情況下進行鉻鞣工藝。生皮中自帶的水分用于鉻鞣。所述工藝采用輔助化學品如加脂劑來增強鞣制過程中鉻的分布和消耗。此外，所述新工藝避免鹽的使用和堿化過程。鞣制皮革的感官特性與常規加工的皮革相當。坯革的強度特性符合標準規范，并決定了皮革成品的質量。所述新工藝致力于通過減少污染負荷實現可持續性發展。

背景技術

皮革加工過程使用大量的水，這導致大量廢水的排放(拉奧等，清潔生產雜志，11，591-599，2003)。世界各地的研究人員都參與技術開發，以使皮革加工中水的用量減少到最小。由于其通用特性，鉻鞣成為一種廣泛使用的皮革制造技術。鉻鞣過程中水的使用對于使鉻均勻擴散、分布和水解非常重要。廢鉻液含有1500-3500ppm的鉻。鉻的排放是關注重點，2ppm的總鉻是內陸水體中制革廢水的規定排放標準(蘇雷什等，清潔生產雜志,9,483-491,2001)。因此，需要用于減少鉻污染的替代技術或替代鞣制系統來改變目前的情況。由于沒有最合適的替代鞣劑，似乎繼續使用三價鉻作為主要的鞣制材料更適合，并且通過源頭控制或末端治理降低污染的鉻管理也符合邏輯。

將廢鉻液回收用于鞣制或酸洗是解決鉻污染問題的最佳鉻管理方法之一(斯萊姆等，美國皮革化學家協會雜志，100，233-242，莫拉里塔蘭和約翰，WO專利2012153203A1，2012)。但是，必須定期控制和監測液體的酸度和鹽度?；厥?再利用方法是非常簡單有效的降低鉻污染的方法，并且越來越重要(斯萊姆和拉馬薩米，資源、保護和回收，38，185-212，2003)。目前已經開發出使用排鉻助劑、高排鉻鞣制鹽和少鉻技術(拉馬穆爾蒂等，清潔技術和環境政策，16，647-654，2014；范和布倫德勒，美國專利7063728B2，2014)。

酸洗-堿化無鉻鞣是另一種商業可行的發展，其中鉻鞣不使用普通鹽，且在約5.0的較高pH下進行。另外，在該過程中不需要堿化(萊蓋塞等，美國皮革化學家協會雜志，97，475-486 2002，拉奧等，美國皮革化學家協會雜志，99，82-94，2004，約翰和莫拉里塔蘭，WO專利2012153203A1，2006)。然而，與傳統的基于酸洗的鉻鞣系統相比，本發明所公開的工藝使用大量的含水介質并且排放相當低污染負荷的廢水。此外，研究人員還在研究在鉻鞣工藝中使用水的替代介質。西蘭巴拉桑等人(英國皇家化學學會期刊，5，66815-66823，2015)已經表明鉻鞣可以在乙醇及其衍生物而不在水中進行。類似地，有使用加壓二氧化碳作為鉻鞣的介質的報道(曼弗雷迪等，超臨界流體雜志，66，291-296，2012)。最近的一項研究表明，用于制造質量相當的鉻鞣皮革需要膠原基質含有至少55-65％的內部水(西蘭巴拉桑等，清潔生產雜志，87，567-572，2015)。

從現有技術可看出，關于更清潔的鉻鞣工藝以及其他鉻管理措施的現有知識是令人熟知的。現有技術集中于諸如無酸洗、替代鞣制系統和鉻鞣中替代介質的使用等技術。某些行業也采用廢液的回收和再利用。然而，含鉻廢水的產生仍然是皮革制造商面臨的主要挑戰。此外，鉻鞣的可用優質水源也變得稀缺。因此，迫切需要提供零水鉻鞣系統。

發明目的

本發明的主要目的是提供一種零水鉻鞣工藝，其消除了上述的限制。

本發明的另一個目的是利用生皮中自帶的水分進行鉻鞣。

本發明的又一個目的是在鉻鞣工藝過程中使用輔助化學品如酸穩定加脂劑和陽離子加脂劑。

本發明的另一個目的是在鉻鞣之前使用有機酸調節pH。