[發明專利]熱固化性水性粘合劑的制造方法

在審

• 申請號: 201780011279.5
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN108699257A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 舟越菜巳;和泉一平;石黑良知
• 申請（專利權）人: 旭玻璃纖維股份有限公司
• 主分類號: C08J3/20
• 分類號: C08J3/20;C08K3/28;C08K5/17;C08L79/02;C08L101/08
• 代理公司: 隆天知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 向勇

一種熱固化性水性粘合劑的制造方法，所述熱固化性水性粘合劑含有聚羧酸以及作為該聚羧酸的交聯劑的胺系化合物，該胺系化合物每分子具有兩個以上的氨基和亞氨基中的至少一種，所述制造方法包括：封端工序，用揮發性堿化合物將所述聚羧酸的至少一部分羧基封端，從而得到封端化聚羧酸；以及混合工序，將所述封端化聚羧酸與所述胺系化合物混合。根據本發明，能夠使制造時的析出物和粘稠物的產生降低至實用上充分的水平。

技術領域

本發明涉及一種熱固化性水性粘合劑的制造方法。

背景技術

通常，玻璃棉、巖棉等無機纖維絕熱吸聲體是使粘合劑附著于無機纖維后使粘合劑固化來制造的。作為粘合劑，已知含有具有羧基的聚合物、具有氨基的交聯劑以及水的水性粘合劑(例如，專利文獻1)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2013-151777號公報。

發明內容

發明所要解決的問題

然而，在含有具有羧基的聚合物以及具有氨基的交聯劑的水性粘合劑中，有時在制造時產生析出物、粘稠物分離從而得到的水性粘合劑變得不均勻。

因此，本發明的目的在于，提供一種使制造時的析出物、粘稠物的產生降低至實用上充分的水平的熱固化性水性粘合劑的制造方法。

解決問題的技術手段

本發明提供一種熱固化性水性粘合劑的制造方法，所述熱固化性水性粘合劑含有聚羧酸以及作為該聚羧酸的交聯劑的胺系化合物，所述胺系化合物每分子具有兩個以上的氨基和亞氨基中的至少一種，所述制造方法包括：封端工序，用揮發性堿化合物將上述聚羧酸的至少一部分羧基封端，從而得到封端化聚羧酸；以及混合工序，將上述封端化聚羧酸與上述胺系化合物混合。

根據本發明的制造方法，能夠使制造水性粘合劑時的析出物、粘稠物的產生降低至實用上充分的水平。由此，能夠提高水性粘合劑的均勻性。另外，根據本發明的制造方法，能夠得到固化物的強度提高的水性粘合劑。進一步地，在將水性粘合劑施加于無機纖維來制造無機纖維絕熱吸聲體的情況下，只要是通過本發明的制造方法得到的水性粘合劑，就能夠將水性粘合劑均勻地施加于無機纖維，另外，對所施加的水性粘合劑進行固化而得到的無機纖維絕熱吸聲體的壓縮強度或拉伸強度優異。

根據本發明人等的研究結果，在以往的制造方法中，在制造時產生析出物、粘稠物分離，這在很多情況下是因為在將聚羧酸與胺系化合物混合后立即產生反應物而引起的，這是因為胺系化合物的氨基或亞氨基與聚羧酸的羧基的酰胺化反應的反應速度快。在聚羧酸、胺系化合物的官能團濃度高的情況下，這種現象特別顯著。即，在聚羧酸為高酸值的情況下、在胺系化合物高支化的情況下、或者在胺系化合物為高分子量的情況下容易產生。根據本發明的制造方法，由于在混合工序前，通過封端工序將至少一部分羧基封端，因此，胺系化合物與聚羧酸的表觀反應速度變慢，粘合劑高粘度化、產生不溶性縮合反應物的現象被抑制。

另外，由于用于封端化的堿化合物為揮發性，因此，在最終使水性粘合劑熱固化時，堿化合物揮發，從而難以在固化物中以雜質的形式殘留。因此，不僅作為固化物的均勻性提高，而且交聯密度也提高。以往，想要實現高的交聯密度而使用官能團密度高的原料時，不能避免制造時產生析出物、粘稠物，相對于此，根據本發明的方法，通過用揮發性堿化合物將聚羧酸的至少一部分羧基封端，從而抑制在制造時產生上述問題點，能夠使用官能團密度高的原料。

此處，上述混合工序中的上述胺系化合物可以為該胺系化合物的濃度為20～80質量％的水溶液。通過預先將如此混合的胺系化合物稀釋，能夠降低胺系化合物自身的粘度和水性粘合劑的粘度。另外，由于能夠減輕將胺系化合物與封端化聚羧酸混合時的氨基和/或亞氨基的局部濃度的上升，因此，能夠抑制在制造水性粘合劑時胺系化合物與封端化聚丙烯酸的反應，能夠使水性粘合劑更均勻。