[發(fā)明專利]預(yù)浸料、其制造方法、以及纖維強化成形品在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201780006527.7 | 申請日： | 2017-01-12 |
| 公開（公告）號： | CN108473700A8 | 公開（公告）日： | 2018-10-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 細田朋也;佐藤崇;阿部正登志 | 申請（專利權(quán)）人： | AGC株式會社 |
| 主分類號： | C08J5/24 | 分類號： | C08J5/24 |
| 代理公司： | 上海專利商標事務(wù)所有限公司 31100 | 代理人： | 溫劍;葛臻翼 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 日本;JP |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氟樹脂 熱塑性樹脂 纖維強化 成形品 預(yù)浸料 基質(zhì)樹脂 耐沖擊性 耐試劑性 粘接性 樹脂 層間 熔點 保存穩(wěn)定性 異氰酸酯基 強化纖維 羰基基團 環(huán)氧基 成形 熔融 羥基 制造 | ||
1.預(yù)浸料，其特征在于，包含強化纖維和基質(zhì)樹脂，
所述基質(zhì)樹脂僅含有熔點在100℃以上325℃以下且具有選自含羰基基團、羥基、環(huán)氧基和異氰酸酯基的至少1種官能團的能夠熔融成形的氟樹脂作為樹脂成分，或者含有所述氟樹脂和除所述氟樹脂以外的熱塑性樹脂作為樹脂成分，在所述氟樹脂和所述熱塑性樹脂合計100質(zhì)量％中，所述氟樹脂的比例為70～100質(zhì)量％，所述熱塑性樹脂的比例為0～30質(zhì)量％。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料，其特征在于，在所述氟樹脂和所述熱塑性樹脂合計100質(zhì)量％中，所述氟樹脂的比例在70質(zhì)量％以上且低于100質(zhì)量％，所述熱塑性樹脂的比例超過0質(zhì)量％且在30質(zhì)量％以下，所述基質(zhì)樹脂具有由含有所述氟樹脂的基體部和含有所述熱塑性樹脂的分散部形成的海島結(jié)構(gòu)，所述分散部的平均徑為0.01～200μm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)浸料，其特征在于，所述氟樹脂的熔點在100℃以上且低于260℃。
4.預(yù)浸料的制造方法，其特征在于，將由含有熔點為100～325℃且具有選自含羰基基團、羥基、環(huán)氧基和異氰酸酯基的至少1種官能團的能夠熔融成形的氟樹脂的樹脂材料(α)形成的粉體(X)和由含有除所述氟樹脂以外的熱塑性樹脂的樹脂材料(β)形成的粉體(Y)混合以形成粉體混合物，使得在所述氟樹脂和所述熱塑性樹脂合計100質(zhì)量％中，所述氟樹脂的比例在70質(zhì)量％以上且低于100質(zhì)量％，所述熱塑性樹脂的比例超過0質(zhì)量％且在30質(zhì)量％以下，
在強化纖維片的存在下使所述粉體混合物熔融以在強化纖維片中含浸所述樹脂材料(α)和所述樹脂材料(β)。
5.如權(quán)利要求4所述的預(yù)浸料的制造方法，其特征在于，所述粉體(X)的平均粒徑為0.02～200μm，所述粉體(Y)的平均粒徑為0.02～200μm。
6.預(yù)浸料的制造方法，其特征在于，由僅含有熔點為100～325℃且具有選自含羰基基團、羥基、環(huán)氧基和異氰酸酯基的至少1種官能團的能夠熔融成形的氟樹脂作為樹脂成分或者含有所述氟樹脂和除所述氟樹脂以外的熱塑性樹脂作為樹脂成分、并且在所述氟樹脂和所述熱塑性樹脂合計100質(zhì)量％中所述氟樹脂的比例為70～100質(zhì)量％、所述熱塑性樹脂的比例為0～30質(zhì)量％的樹脂材料(γ)形成粉體(Z)，
在強化纖維片的存在下使所述粉體(Z)熔融以在強化纖維片中含浸所述樹脂材料(γ)。
7.如權(quán)利要求6所述的預(yù)浸料的制造方法，其特征在于，所述粉體(Z)的平均粒徑為0.02～200μm，在所述氟樹脂和所述熱塑性樹脂合計100質(zhì)量％中，所述氟樹脂的比例在70質(zhì)量％以上且低于100質(zhì)量％，所述熱塑性樹脂的比例超過0質(zhì)量％且在30質(zhì)量％以下，
含浸于所述強化纖維片之前的所述樹脂材料(γ)中的含有所述熱塑性樹脂的分散部的平均徑為0.01～8μm且小于所述粉體(Z)的平均粒徑。
8.預(yù)浸料的制造方法，其特征在于，由僅含有熔點為100～325℃且具有選自含羰基基團、羥基、環(huán)氧基和異氰酸酯基的至少1種官能團的能夠熔融成形的氟樹脂作為樹脂成分或者含有所述氟樹脂和除所述氟樹脂以外的熱塑性樹脂作為樹脂成分、并且在所述氟樹脂和所述熱塑性樹脂合計100質(zhì)量％中所述氟樹脂的比例為70～100質(zhì)量％、所述熱塑性樹脂的比例為0～30質(zhì)量％的樹脂材料(γ)形成樹脂膜，
在強化纖維片的存在下使所述樹脂膜熔融以在強化纖維片中含浸所述樹脂材料(γ)。
9.如權(quán)利要求8所述的預(yù)浸料的制造方法，其特征在于，在所述氟樹脂和所述熱塑性樹脂合計100質(zhì)量％中，所述氟樹脂的比例在70質(zhì)量％以上且低于100質(zhì)量％，所述熱塑性樹脂的比例超過0質(zhì)量％且在30質(zhì)量％以下，
含浸于所述強化纖維片之前的所述樹脂材料(γ)中的含有所述熱塑性樹脂的分散部的平均徑為0.01～8μm且小于所述樹脂膜的厚度。
10.纖維強化成形品，其特征在于，使用了權(quán)利要求1～3中任一項所述的預(yù)浸料。
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