[發明專利]聚烯烴微多孔膜、電池用隔膜以及它們的制造方法

有效

• 申請號: 201780006013.1
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN108431108B
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 水野直樹;菅田正美
• 申請（專利權）人: 東麗株式會社
• 主分類號: C08J9/28
• 分類號: C08J9/28;B32B27/32;C08J5/18;C08J7/04;H01M50/417
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 楊宏軍;李國卿

1.聚烯烴微多孔膜，其寬度方向上的F25值的變動幅度為1MPa以下，厚度為3μm以上且低于7μm，寬度為100mm以上，

其中，F25值的變動幅度是由下述測定方法得到的值：

以在聚烯烴微多孔膜的寬度方向上成為等間隔的方式從四個部位切出TD10mm×MD50mm的試驗片，其中，兩端部的試驗片是從距微多孔膜的寬度方向的端部為30mm～40mm的部位切出的；

按照JISK7113，使用臺式精密萬能試驗機求出試驗片的機械方向的SS曲線即垂直應力與垂直應變的關系；

讀取垂直應變為伸長25％的時間點的垂直應力值，將該值除以各試驗片的截面積，針對各測定位置分別對3片試驗片進行測定，將其平均值作為各測定位置的F25值，由各測定位置的F25值的最大值與最小值之差求出F25值的變動幅度，

測定條件為

負荷傳感器容量：1kN

夾具間距離：20mm

試驗速度：20mm/min

測定環境：氣溫20℃、相對濕度60％。

2.電池用隔膜，其是在權利要求1所述的聚烯烴微多孔膜的至少一面設置多孔層而得到的，所述多孔層包含粒子和選自由氟樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇樹脂、纖維素樹脂及它們的衍生物組成的組中的至少一種粘合劑，所述多孔層的平均厚度T(ave)為1～5μm。

3.根據權利要求2所述的電池用隔膜，其中，多孔層的寬度方向上的厚度變動幅度(R)為1.0μm以下。

4.根據權利要求2所述的電池用隔膜，其中，所述聚烯烴微多孔膜的寬度為150mm以上。

5.根據權利要求2所述的電池用隔膜，其中，所述聚烯烴微多孔膜的寬度為200mm以上。

6.權利要求1所述的聚烯烴微多孔膜的制造方法，其包括下述工序：

工序(a)，將聚烯烴樹脂和成型用溶劑進行熔融混煉而制備聚烯烴樹脂溶液；

工序(b)，將所述聚烯烴樹脂溶液由擠出機呈片狀擠出，進行冷卻而形成未拉伸凝膠狀片材；

工序(c)，使所述未拉伸凝膠狀片材從利用刮刀、以壓縮空氣吹除、抽吸或將這些方法組合將拉伸輥或夾持輥上的成型用溶劑刮落至觀察不到的程度后的至少2對縱向拉伸輥組之間通過，利用該圓周速度比不同的2對輥組沿縱向進行拉伸，得到縱向拉伸凝膠狀片材，

其中，將縱向拉伸輥和與其平行接觸的夾持輥作為1對縱向拉伸輥組，該夾持輥與縱向拉伸輥接觸的壓力為0.05MPa以上且0.5MPa以下；

工序(d)，使用被分為10～30個區域的拉幅機，以使得夾具間距離在拉幅機出口處成為50mm以下的方式把持所述縱向拉伸凝膠狀片材并沿橫向進行拉伸，并且使拉幅機內的寬度方向的熱風的風速變動幅度為3m/秒以下，得到雙軸拉伸凝膠狀片材；

工序(e)，從所述雙軸拉伸凝膠狀片材提取出成型用溶劑并進行干燥；

工序(f)，對所述干燥后的片材進行熱處理而得到聚烯烴微多孔膜。

7.聚烯烴微多孔膜卷繞體的制造方法，其包括下述工序：

將利用權利要求6所述的聚烯烴微多孔膜的制造方法而得到的聚烯烴微多孔膜以50m/分鐘以上的輸送速度卷繞至卷芯的工序。

8.電池用隔膜的制造方法，其包括下述工序：

以使得涂布輥與聚烯烴微多孔膜的涂布切線的粗細成為3mm以上且10mm以下的方式，利用輥涂法將涂布液涂布于利用權利要求6所述的聚烯烴微多孔膜的制造方法而得到的聚烯烴微多孔膜的至少一面，并進行干燥的工序，

所述涂布液包含粒子和選自由氟樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇樹脂、纖維素樹脂及它們的衍生物組成的組中的至少一種粘合劑。

9.根據權利要求8所述的電池用隔膜的制造方法，其中，涂布輥為凹版輥。