[發(fā)明專利]包含氣凝膠片的復(fù)合片材的制備方法和制備裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201780003197.6 | 申請日： | 2017-02-07 |
| 公開（公告）號： | CN108136749B | 公開（公告）日： | 2020-10-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 金禮訓(xùn);李悌均;吳景實 | 申請（專利權(quán)）人： | 株式會社LG化學(xué) |
| 主分類號： | B32B27/12 | 分類號： | B32B27/12;B32B7/08;B32B38/00;C01B33/158;B32B37/12 |
| 代理公司： | 北京鴻元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11327 | 代理人： | 王楠楠;張云志 |
| 地址： | 韓國*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 包含 凝膠 復(fù)合 制備 方法 裝置 | ||
1.一種包含氣凝膠片的復(fù)合片材的制備方法，該制備方法包括：
步驟(S10)，制備所述氣凝膠片(30)；
步驟(S20)，在所述氣凝膠片(30)的兩個表面上分別層壓纖維片(10)；以及
步驟(S30)，對層壓的所述氣凝膠片(30)和所述纖維片(10)施加熱量和壓力，以使所述氣凝膠片(30)和所述纖維片(10)彼此結(jié)合，并且制備所述纖維片(10)、所述氣凝膠片(30)和所述纖維片(10)層壓的復(fù)合片材(40)，
其中，所述步驟(S10)包括：
步驟(a)，制備二氧化硅溶膠(2)；
步驟(b)，制備膠凝催化劑(3)；
步驟(c)，將在所述步驟(a)中制備的所述二氧化硅溶膠(2)噴射到纖維片(10)的表面上以浸漬所述二氧化硅溶膠(2)；
步驟(d)，將在所述步驟(b)中制備的所述膠凝催化劑(3)噴射到浸漬有所述二氧化硅溶膠(2)的所述纖維片(10)的表面上，以制備浸漬有所述二氧化硅溶膠的凝膠片(20)；
步驟(e)，使其中所述二氧化硅溶膠膠凝化的所述凝膠片(20)老化；
步驟(f)，將涂布溶液涂布到老化后的所述凝膠片(20)上以使所述凝膠片(20)的表面改性；以及
步驟(g)，對表面改性后的所述凝膠片(20)進行干燥，以制備所述氣凝膠片(30)，
其中，所述步驟(c)和所述步驟(d)在將所述纖維片(10)從其一側(cè)傳輸至另一側(cè)的傳送帶內(nèi)進行，
其中，在所述步驟(d)中，所述膠凝催化劑(3)以0.035L/分鐘至0.012L/分鐘的速率噴射到所述纖維片(10)的表面上，使所述膠凝催化劑(3)靜置8分鐘至12分鐘，從而使所述二氧化硅溶膠(2)膠凝，
其中，所述二氧化硅溶膠(2)的密度增加得越多，則所述膠凝催化劑(3)的噴射速率降低得越多，從而引起所述二氧化硅溶膠(2)的穩(wěn)定凝膠化，
其中，所述傳送帶(120)包括用于調(diào)節(jié)噴射到所述纖維片(10)的表面上的所述二氧化硅溶膠(2)的厚度的第一刮刀(161)、以及用于調(diào)節(jié)噴射到所述纖維片(10)的表面上的所述膠凝催化劑(3)的厚度的第二刮刀(162)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，還包括步驟(S15)，在所述步驟(S10)和所述步驟(S20)之間對所述氣凝膠片(30)進行干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，還包括步驟(S25)，在所述步驟(S20)和所述步驟(S30)之間對層壓的所述氣凝膠片(30)和所述纖維片(10)進行針刺以臨時固定所述氣凝膠片(30)和所述纖維片(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，還包括步驟(S40)，在所述步驟(S30)之后將所述復(fù)合片材(40)切割成預(yù)定尺寸以制備復(fù)合墊(50)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在所述步驟(a)中，將原硅酸四乙酯(TEOS)與乙醇混合來制備所述二氧化硅溶膠(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，所述原硅酸四乙酯(TEOS)包括水解的TEOS。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在所述步驟(b)中，將乙醇與氨水(NH4OH)混合來制備所述膠凝催化劑(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在所述步驟(e)中，其中所述二氧化硅溶膠膠凝化的所述凝膠片(20)在70℃的溫度下進行老化并且老化50分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在所述步驟(f)中，所述涂布溶液通過將乙醇與氨水(NH4OH)混合來制備。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其中，在所述步驟(f)中，以浸漬到所述纖維片(10)的表面中的所述二氧化硅溶膠(2)的1.6倍注入所述涂布溶液，并且利用六甲基二硅氮烷(HMDS)在70℃的高溫下進行老化1小時，以使所述纖維片(10)的表面改性。
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