[實用新型]一種后模板組件、立式注坯機液壓合模機構及立式注坯機

有效

• 申請號: 201721928792.4
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN207874774U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 易恒光;徐志江;游強
• 申請（專利權）人: 廣州一道注塑機械股份有限公司
• 主分類號: B29C45/67
• 分類號: B29C45/67
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本實用新型公開一種后模板組件、立式注坯機液壓合模機構及立式注坯機，其中，后模板組件包括后模板，后模板上集成有高壓鎖模油缸，沿豎直方向在后模板的上方設置有對高壓鎖模油缸進行供油的充液油箱，高壓鎖模油缸的鎖模進油口設置在后模板靠近充液油箱的一側，其通過密封機構與充液油箱的油箱出油口密封連接，在充液油箱內設置選擇性封堵鎖模進油口的充液閥。相對于現有技術，本實用新型的后模板組件進油動力小，不會在高壓鎖模油缸進油時產生真空，保證了進油的順暢和安全性。

技術領域

本實用新型涉及注塑設備技術領域，尤其涉及一種后模板組件、立式注坯機液壓合模機構及立式注坯機。

背景技術

注塑機的合模機構的作用是保證模具閉合和開啟，在模具閉合后，還需要供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良狀況。傳統的機鉸式合模機構(又稱機械液壓式合模機構)采用全液壓動力向合模油缸提供液壓能，驅動油缸，油缸往復運動推動模板將模具鎖緊從而實現快速合模和高壓鎖模。這種結構的合模機構只有一個油缸要實現兩個動作，不能夠同時滿足快速移動和準確合模兩個要求，降低了生產效率和質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種后模板組件、立式注坯機液壓合模機構及立式注坯機，其結構簡單，既可以實現模板的快速移動，又能實現準確合模，生產效率高，產品質量好。

為達上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一方面，提供一種后模板組件，包括后模板，所述后模板上集成有高壓鎖模油缸，沿豎直方向在所述后模板的上方設置有對所述高壓鎖模油缸進行供油的充液油箱，所述高壓鎖模油缸的鎖模進油口設置在所述后模板靠近所述充液油箱的一側，其通過密封機構與所述充液油箱的油箱出油口密封連接，在所述充液油箱內設置選擇性封堵所述鎖模進油口的充液閥。

作為一種優選的方案，所述充液油箱遠離所述后模板的一側設置充液閥油缸，所述充液閥油缸的活塞桿端部與所述充液閥連接，以驅動所述充液閥沿豎直方向移動以選擇性封堵所述鎖模進油口。

作為一種優選的方案，所述充液油箱內設置油腔，所述油箱出油口與所述油腔連通，所述油腔內設置多個隔板，多個所述隔板將所述油腔至少隔離為一個第一油腔和至少兩個第二油腔，所述第一油腔供所述充液閥移動，其與所述油箱出油口連通，所述第二油腔與所述第一油腔連通，用于暫時儲存油液和對油液進行降溫。

作為一種優選的方案，相鄰兩個所述第二油腔之間的腔壁、所述第二油腔與所述第一油腔之間的腔壁上均設置油孔，所述油孔與所述充液油箱的底壁間隔設置。

作為一種優選的方案，所述油腔內縱橫交錯設置四個所述隔板，四個所述隔板將所述油腔隔離為一個位于所述充液油箱的中心的所述第一油腔和沿所述第一油腔周部設置的八個第二油腔。

作為一種優選的方案，所述鎖模進油口的端面開設螺紋孔，所述充液油箱具有靠近所述高壓鎖模油缸的一側的底板，所述底板上開設有連通所述第一油腔的與所述螺紋孔匹配的第一通孔，鎖緊螺釘穿過所述第一通孔旋擰在所述螺紋孔內，以將所述高壓鎖模油缸和所述充液油箱的連接；

所述高壓鎖模油缸的周部環設有至少兩個托架，所述托架的一端與所述高壓鎖模油缸固定連接，另一端通過螺釘與所述底板可拆卸地連接。

作為一種優選的方案，所述充液油箱包括底板和與所述底板間隔設置的上蓋，所述底板與所述上蓋之間設置環形的側板，所述上蓋、所述底板以及所述側板之間形成油腔，所述上蓋通過螺釘可拆卸地固定在所述側板遠離所述底板的一側，所述底板與所述側板固定連接，所述上蓋與所述側板之間至少設置一圈用于密封二者之間的間隙的密封圈。

作為一種優選的方案，所述高壓鎖模油缸的周部環設有至少兩個托架，所述托架的一端與所述高壓鎖模油缸固定連接，另一端通過螺釘與所述充液油箱可拆卸地連接。