[實用新型]一種能去螺紋毛刺的金剛石內冷螺紋銑刀

有效

• 申請號: 201721921306.6
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN208099427U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 曾維龍;何湘清;徐建明;杜雪峰;龍永林
• 申請（專利權）人: 德陽天和機械制造有限責任公司
• 主分類號: B23C5/00
• 分類號: B23C5/00;B23C5/28;B23G9/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開了一種能去螺紋毛刺的金剛石內冷螺紋銑刀，包括夾持件、冷卻管、冷卻液腔道、注液孔、小銑刀頭、銑刀頭主體、導熱管、刀刃、大銑刀頭、回液腔道、導液槽，所述夾持件內置冷卻管，所述冷卻管的管體由鋁材料制成，所述夾持件表面分別開有注液孔和回油孔，且注液孔與冷卻管內的冷卻液腔道連通管，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該一種能去螺紋毛刺的金剛石內冷螺紋銑刀，其刃部更加經久耐用，本一種能去螺紋毛刺的金剛石內冷螺紋銑刀內部冷卻液可直接與刀具刃部進行接觸，提高了對刀具刃部的冷卻效果，且本銑刀為雙頭銑刀，大銑刀頭和小銑刀頭共用設于一個夾持件上，使用方便，節約材料。

技術領域

本實用新型涉及一種銑刀，尤其涉及一種能去螺紋毛刺的金剛石內冷螺紋銑刀。

背景技術

傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。

螺紋銑刀在加工時零件，刀具刃部會產生極高的溫度，降低刀具刃部壽命和影響加工效果，傳統的螺紋銑刀內部冷卻液無法與刀具刃部直接接觸，因此冷卻效果大打折扣，且傳統的螺紋銑刀只能加工單個直徑的螺紋孔，使用不便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能去螺紋毛刺的金剛石內冷螺紋銑刀，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現：一種能去螺紋毛刺的金剛石內冷螺紋銑刀，包括夾持件、冷卻管、冷卻液腔道、注液孔、小銑刀頭、銑刀頭主體、導熱管、刀刃、大銑刀頭、回液腔道、導液槽，所述夾持件內置冷卻管，所述冷卻管的管體由鋁材料制成，所述夾持件表面分別開有注液孔和回油孔，且注液孔與冷卻管內的冷卻液腔道連通管，而回油孔與冷卻管內的回液腔道連通，所述夾持件左右兩端分別設有小銑刀頭和大銑刀頭，所述小銑刀頭和大銑刀頭結構相同，均由銑刀頭主體、導熱管以及刀刃相互焊接組成，所述夾持件和銑刀頭主體均由硬質合金制成，所述導熱管由黃銅材料制成，所述刀刃由金剛石材料制成，所述銑刀頭主體內也分別開有冷卻液腔道和回液腔道，且冷卻液腔道和回液腔道相互連通，所述冷卻液腔道通過冷卻管與導熱管上的導液槽連通，所述導液槽設于導熱管與刀刃接觸的表面。

進一步的，所述大銑刀頭的加工直徑為2—3厘米。

進一步的，所述小銑刀頭的加工直徑為0.8—1.5厘米。

進一步的，所述冷卻液腔道內的冷卻液選用冷卻油中的一種，且冷卻液腔道的直徑為0.5—0.8厘米。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該一種能去螺紋毛刺的金剛石內冷螺紋銑刀，其刃部更加經久耐用，本一種能去螺紋毛刺的金剛石內冷螺紋銑刀內部冷卻液可直接與刀具刃部進行接觸，提高了對刀具刃部的冷卻效果，且本銑刀為雙頭銑刀，大銑刀頭和小銑刀頭共用設于一個夾持件上，使用方便，節約材料。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是本實用新型部分結構示意圖；

圖中：1、夾持件，2、冷卻管，3、冷卻液腔道，4、注液孔，5、小銑刀頭， 6、銑刀頭主體，7、導熱管，8、刀刃，9、大銑刀頭，10、回液腔道，11、導液槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。