[實用新型]一種用于表面活性劑生產工藝段的配料系統

有效

• 申請號: 201721915766.8
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN208599639U
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 盧楊;張豫紅
• 申請（專利權）人: 成都科宏達科技有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F3/18;B01F3/08;B07B9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種用于表面活性劑生產工藝段的配料系統，包括依次相接的一級篩分去雜筒體、二級篩分去雜筒體和物料分散筒體，計量式投料管口的輸入端設置有相互獨立布設的一級液態基料混料罐、二級液態基料混料罐、一級固態基料混料罐和二級固態基料混料罐。本實用新型有助于提高混料速率和配料精度，提高去雜效率，降低產品損耗，保證產率。

技術領域

本實用新型涉及表面活性劑制備技術領域，尤其是與一種用于表面活性劑生產工藝段的配料系統有關。

背景技術

表面活性劑制備過程中各組分的合理配比和精確投料極為重要，直接影響到獲得的表面活性劑的質量和綜合性能，與此同時，用于表面活性劑制備的各基料組分在生產和運輸時極易混入大量灰塵、金屬、沙粒等雜質，這些雜質極易對表面活性劑的質量和性能造成極大影響，需要對獲得的表面活性劑進行篩分去雜，獲得高純度的表面活性劑，現有技術在進行配料時由于投料方式的缺陷，無法保證各組分的準確、有效投放，在對表面活性劑進行去雜純化時，效率低下且去雜效果不佳，整個去雜工藝中對表面活性劑的損耗極大，影響最終產率。

實用新型內容

本實用新型提供一種用于表面活性劑生產工藝段的配料系統，提高混料速率和配料精度，提高去雜效率，降低產品損耗，保證產率。

為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術方案：

一種用于表面活性劑生產工藝段的配料系統，包括依次相接的一級篩分去雜筒體（1）、二級篩分去雜筒體（2）和物料分散筒體（3）；

所述一級篩分去雜筒體（1）頂部設置計量式投料管口（11），計量式投料管口（11）正下方設置轉軸式布料器（12），一級篩分去雜筒體（1）外側端與轉軸式布料器（12）相對的位置設置用于驅動轉軸式布料器（12）轉動的一級驅動電機（121），一級篩分去雜筒體（1）中部設置傾斜狀篩分去雜板（13）；

所述計量式投料管口（11）的輸入端設置有相互獨立布設的一級液態基料混料罐（61）、二級液態基料混料罐（62）、一級固態基料混料罐（71）和二級固態基料混料罐（72）；

所述一級液態基料混料罐（61）與計量式投料管口（11）之間的輸送管路上設置有一級抽送泵（613），二級液態基料混料罐（62）與計量式投料管口（11）之間的輸送管路上設置有二級抽送泵（623），一級固態基料混料罐（71）與計量式投料管口（11）之間的輸送管路上設置有三級抽送泵（713），二級固態基料混料罐（72）與計量式投料管口（11）之間的輸送管路上設置有四級抽送泵（723）；

所述一級液態基料混料罐（61）內部設置有一級框式攪拌轉軸（610），一級框式攪拌轉軸（610）頂部設置有用于驅動一級框式攪拌轉軸（610）轉動的第一驅動電機（611），一級液態基料混料罐（61）頂部設置第一計量式輸料管（612）；

所述二級液態基料混料罐（62）內部設置有二級框式攪拌轉軸（620），二級框式攪拌轉軸（620）頂部設置有用于驅動二級框式攪拌轉軸（620）轉動的第二驅動電機（621），二級液態基料混料罐（62）頂部設置第二計量式輸料管（622）；

所述一級固態基料混料罐（71）內部設置有三級框式攪拌轉軸（710），三級框式攪拌轉軸（710）頂部設置有用于驅動三級框式攪拌轉軸（710）轉動的第三驅動電機（711），一級固態基料混料罐（71）頂部設置第三計量式輸料管（712）；

所述二級固態基料混料罐（72）內部設置有四級框式攪拌轉軸（720），四級框式攪拌轉軸（720）頂部設置有用于驅動四級框式攪拌轉軸（720）轉動的第四驅動電機（721），二級固態基料混料罐（72）頂部設置第四計量式輸料管（722）；

所述一級篩分去雜筒體（1）側壁位于轉軸式布料器（12）底部的位置設置活性劑物料導流板（101），活性劑物料導流板（101）底端部延伸至傾斜狀篩分去雜板（13）中部位置；