[實用新型]用于粉末冶金油壓機的周轉儲存裝置

有效

• 申請號: 201721914524.7
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN207956918U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 李波;薛鋒;李亞妹;楊紅;何紅亮
• 申請（專利權）人: 重慶機電職業技術學院
• 主分類號: B65G41/00
• 分類號: B65G41/00;B65G47/91;B65G15/00;B65G43/00;B22F3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及粉末冶金油壓機的自動化取料設備領域，具體涉及用于粉末冶金油壓機的周轉儲存裝置，包括伺服控制系統、傳送伺服電機、傳送帶、支撐傳送帶的傳送帶支座以及取料支撐底座、儲存盤、儲存盤支架、周轉氣缸以及升降部件，升降部件主要由絲桿、導軌、滑塊、升降盤和升降伺服電機構成，升降伺服電機固定在儲存盤支架上控制升降盤上下運動，儲存盤多層疊放在升降盤上，周轉氣缸的伸縮桿前端設有推桿，最大行程是推桿推出后置于儲存盤的左側；此設計使用機械智能化替代人工，可以將零件從成型臺上取出依次擺放在儲存盤上，規范的整理儲存，由傳送帶依次傳輸出來，形成一條取料并規整儲存裝盤的流水線作業，具有高效率、節省人力的技術效果。

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金油壓機的自動化取料設備領域，具體涉及用于粉末冶金油壓機的周轉儲存裝置。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合，而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科(材料和冶金，機械和力學等)的技術；尤其現代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一身，使得粉末冶金制品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。

粉末冶金的主要特點是：（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。

（2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

（5）可以實現近凈形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。

（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

有一種粉末冶金油壓機設備的卸料機構，包括取料機構和周轉傳送帶，取料機構由伺服系統控制將成型的零件從成型臺上取下來，而后吸取落在周轉傳送帶上，而后由工人在運輸帶上將零件依次拿取到儲存盛具中，由于粉末冶金成型零件的精度較高，在拿取的時候要輕拿輕放，不能有碰傷或其它損傷，這樣就造成速度慢，效率低下，并且要一臺油壓機至少需要一個工人來看護，不能完全實現自動化卸料，浪費人力。

發明內容

鑒于現有技術中存在的技術問題，本實用新型提供了一種效率高、節約人力資源的用于粉末冶金油壓機的周轉儲存裝置，將取料機構從成型臺上取下來的零件自動運輸規整到儲存盤中，具有實現機械智能化，節約人力，安全性能高的技術效果。

為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：