[實(shí)用新型]一種電芯頂貼片結(jié)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201721912917.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN207690834U | 公開(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 耿彬彬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蕪湖天弋能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M2/02 | 分類號(hào): | H01M2/02;H01M2/12 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人: | 曹政 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪湖市弋*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 防護(hù)板 電芯 絕緣膜 貼片本體 電芯外殼 貼合 貼片結(jié)構(gòu) 頂蓋 彈性層 折角 本實(shí)用新型 緊密貼合 膨脹空間 全面保護(hù) 二維碼 防爆閥 防護(hù)箱 焊接處 極柱孔 包住 側(cè)壁 焊渣 絕緣 上翹 貼片 凸起 壓緊 粘貼 焊接 破損 摩擦 防護(hù) | ||
本實(shí)用新型公開了一種電芯頂貼片結(jié)構(gòu),包括頂貼片本體,在頂貼片本體設(shè)有極柱孔、防爆閥孔和二維碼孔,頂貼片本體的四周還設(shè)有防護(hù)板,頂貼片本體與電芯頂蓋貼合,防護(hù)板與電芯外殼側(cè)壁上的絕緣膜緊密貼合。在防護(hù)板與絕緣膜貼合的一面上設(shè)有彈性層,彈性層粘貼在防護(hù)板上。防護(hù)板壓緊絕緣膜的折角,可有效防止因折角上翹出現(xiàn)絕緣失效的現(xiàn)象;防護(hù)板將電芯頂蓋與電芯外殼的焊接處包住,避免了焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣和凸起因成組后電芯間摩擦造成絕緣膜破損。此外,在電芯外殼側(cè)部的外表面上沒有貼合防護(hù)板的部分可以形成膨脹空間。電芯頂貼片的另一種結(jié)構(gòu)為防護(hù)箱,電芯放置在防護(hù)箱內(nèi),對(duì)底部的絕緣膜也進(jìn)行了保護(hù),即可以全面保護(hù)絕緣膜。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電芯頂貼片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
在國家政策和市場(chǎng)的雙輪驅(qū)動(dòng)下,電動(dòng)汽車迅速發(fā)展,因此,對(duì)動(dòng)力電池的需求也越來越旺盛。目前動(dòng)力電池組裝完成后,通常會(huì)在其外表面包裹一層絕緣膜,一方面可以起到絕緣的作用,防止電芯外殼與外線路發(fā)生短接,另一方面可以起到保護(hù)的作用,以防止電芯外殼的磨損、刮花。但是,電芯包絕緣膜后,頂部絕緣膜折角容易上翹。此外電芯頂蓋與電芯外殼焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣、凸起等易造成絕緣膜破損,導(dǎo)致電芯成組后絕緣失效。
現(xiàn)有頂貼片大都是直接粘貼在電芯頂蓋表面,未能對(duì)電芯頂蓋與電芯外殼焊接處產(chǎn)生的凸起等進(jìn)行有效防護(hù),成組后電芯間因摩擦等原因造成藍(lán)膜破損,電芯相互接觸,導(dǎo)致絕緣失效。由于現(xiàn)有焊接技術(shù)不能完全避免焊渣、凸起等產(chǎn)生,現(xiàn)有滾邊方法不能完全消除凸起等,所以可以考慮從改進(jìn)頂貼片的結(jié)構(gòu)出發(fā)來解決該問題。
電芯組合在一起組成電池模組,電池模組的端板與側(cè)板通過焊接連接,電芯在循環(huán)過程中會(huì)產(chǎn)生膨脹,在一定的膨脹力下,焊縫容易裂開而導(dǎo)致電池模組散架。目前,增加電池模組結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的方式為增加焊縫的強(qiáng)度,焊縫由端板和側(cè)板的材質(zhì)和焊接的強(qiáng)度決定,短時(shí)間內(nèi)提升的空間有限。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能有效防止絕緣膜上翹、絕緣膜破損、且能夠形成膨脹空間的電芯頂貼片結(jié)構(gòu),用于解決現(xiàn)有技術(shù)中由于絕緣膜上翹、絕緣膜破損導(dǎo)致絕緣失效的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種電芯頂貼片結(jié)構(gòu),包括頂貼片本體,在所述頂貼片本體設(shè)有極柱孔、防爆閥孔和二維碼孔,其特征在于:所述頂貼片本體的四周還設(shè)有防護(hù)板,所述頂貼片本體與電芯頂蓋貼合,所述防護(hù)板與電芯外殼側(cè)壁上的絕緣膜緊密貼合。
進(jìn)一步的,在所述防護(hù)板與所述絕緣膜貼合的一面上設(shè)有彈性層,所述彈性層粘貼在所述防護(hù)板上。
進(jìn)一步的,在所述頂貼片本體上設(shè)有安裝孔Ⅰ,在所述電芯外殼的頂部的棱邊上設(shè)有安裝孔Ⅱ,在所述安裝孔Ⅱ內(nèi)設(shè)有膨脹螺母,所述頂貼片本體通過膨脹螺釘穿過所述安裝孔Ⅰ與所述膨脹螺母配合而緊固在所述電芯外殼上。
進(jìn)一步的,所述膨脹螺母和所述膨脹螺釘均有絕緣材料制成。
進(jìn)一步的,在所述電芯頂蓋上設(shè)有粘膠層,所述頂貼片本體通過所述粘膠層緊密貼合在所述電芯頂蓋上。
進(jìn)一步的,所述防護(hù)板沿所述電芯外殼側(cè)壁延伸的長度≥2.5mm。
進(jìn)一步的,所述防護(hù)板包括防護(hù)板Ⅰ、防護(hù)板Ⅱ、防護(hù)板Ⅲ、防護(hù)板Ⅳ和底板,所述防護(hù)板Ⅰ、防護(hù)板Ⅱ、防護(hù)板Ⅲ、防護(hù)板Ⅳ和底板與所述頂貼片本體一起組合成防護(hù)箱,所述電芯放置在所述防護(hù)箱內(nèi)。
進(jìn)一步的,在所述防護(hù)箱的側(cè)壁與所述電芯外殼的側(cè)壁之間設(shè)有空隙,在所述防護(hù)箱的側(cè)壁上設(shè)有向所述防護(hù)箱內(nèi)側(cè)凸起的凹槽,所述凹槽的凸起部恰好夾緊所述電芯外殼的側(cè)壁。
進(jìn)一步的,在所述防護(hù)箱設(shè)有若干散熱孔。
采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)為:
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