[實用新型]一種鋼絲繩合繩預張拉裝置

有效

• 申請號: 201721912584.5
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN207891637U
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 王海濤;陸則龍;楊波;賈福寶
• 申請（專利權）人: 天津高盛鋼絲繩有限公司
• 主分類號: D07B7/02
• 分類號: D07B7/02
• 代理公司: 天津市新天方有限責任專利代理事務所 12104
• 代理人: 張強

本實用新型是一種鋼絲繩合繩預張拉裝置，包括底座，其特征在于，所述底座的上表面設有水平的凹槽結構，所述底座的上方左右兩端設有第二導輪和第一導輪，所述豎直板固定安裝在所述底座的凹槽結構內，所述轉軸的底部通過軸承轉動安裝在所述底座的凹槽結構的底部，所述轉軸的頂端固定連有第三電機，所述第三電機豎直安裝在所述底座的側壁上。本實用新型結構緊湊，設計合理，通過設置帶有通孔結構的預張緊限位線槽，有效防止了鋼絲繩合繩預張拉裝置在工作時發生亂繩的現象，有效節省了整理亂繩而耗費的時間，進而提高了生產效率，通過設置升降裝置，配合滑塊設有滑塊的連接板，對鋼絲繩預張拉受力進行調節，進而改善了鋼絲繩的張拉質量。

技術領域

本實用新型涉及鋼絲繩生產裝置技術領域，尤其涉及一種鋼絲繩合繩預張拉裝置。

背景技術

在生產鋼絲繩的過程中，合繩工序是鋼絲繩的不可缺少的步驟，在鋼絲繩合繩生產線上，為了減少捻股成繩后各股間的內應力及捻制的不均勻性，提高鋼絲繩的疲勞壽命，鋼絲繩需經過預張拉裝置進行預張拉工藝的處理，使其結構和各項力學特性更加穩定，然而，目前使用的鋼絲繩合繩預張拉裝置在工作時容易發生亂繩現象，整理耗費時間較長，嚴重影響了生產效率，而且預張拉受力無法調節，從而影響了鋼絲繩的張拉質量。

發明內容

本實用新型旨在解決現有技術的不足，而提供一種鋼絲繩合繩預張拉裝置。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種鋼絲繩合繩預張拉裝置，包括底座，其特征在于，所述底座的上表面設有水平的凹槽結構，所述底座的上方左右兩端設有第二導輪和第一導輪，所述第一導輪的外表面和所述第二導輪的外表面均設有若干鋼絲繩的限位凹槽，所述第一導輪的中軸線和所述第二導輪的中軸線位于同一高度且平行設置，所述第一導輪的中心轉軸前后兩端豎直設有安裝板，所述安裝板固定安裝在所述底座上，所述第一導輪中心轉軸的一端轉動安裝在所述安裝板的側壁上，所述第一導輪中心轉軸的另一端貫穿所述安裝板的側壁連有第一電機，所述第一電機固定安裝在所述安裝板上，所述第一電機的輸出軸與所述第一導輪的中心轉軸固定連接，所述第二導輪的中心轉軸的下方平行設有若干豎直的升降裝置，所述升降裝置的底部固定安裝在底座的內部，所述升降裝置的伸縮桿的頂端均通過軸承套置在所述第二導輪的中心轉軸上，所述第二導輪中心轉軸的一端連有第二電機，所述第二電機固定安裝在所述升降裝置的伸縮桿的頂端，所述第二電機的輸出軸與所述第二導輪的中心轉軸固定連接，所述第一導輪與所述第二導輪之間設有預張緊限位線槽，所述預張緊限位線槽上設有若干平行的通孔結構，所述通孔結構與所述限位凹槽一一對應設置，所述預張緊限位線槽的底部連有豎直的連接板，所述連接板的下部位于所述底座的凹槽結構內，所述連接板的底部連有與所述預張緊限位線槽平行的滑塊，所述滑塊的前后兩端外側壁分別與所述底座的凹槽內壁貼合設置，所述滑塊的后端底部水平設有光滑導軌，所述滑塊的后端下表面設有與所述光滑導軌相適配的滑槽，所述滑塊的前端設有水平的螺紋通孔，所述螺紋通孔內均貫穿有水平的絲杠，所述絲杠上距離所述第二導輪較近的一端通過軸承連有豎直板，所述豎直板固定安裝在所述底座的凹槽結構內，所述絲杠的另一端同軸連有錐齒輪二，所述錐齒輪二嚙合有錐齒輪一，所述錐齒輪一的中軸上豎直貫穿有轉軸，所述轉軸的底部通過軸承轉動安裝在所述底座的凹槽結構的底部，所述轉軸的頂端固定連有第三電機，所述第三電機豎直安裝在所述底座的側壁上。

所述升降裝置為液壓千斤頂。

所述第一電機、所述第二電機和所述第三電機均為調速電機。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構緊湊，設計合理，通過設置帶有通孔結構的預張緊限位線槽，有效防止了鋼絲繩合繩預張拉裝置在工作時發生亂繩的現象，有效節省了整理亂繩而耗費的時間，進而提高了生產效率，通過設置升降裝置，配合滑塊和設有滑塊的連接板，對鋼絲繩預張拉受力進行調節，進而改善了鋼絲繩的張拉質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；