[實用新型]一種新型鋁絲超聲波切斷刀具

有效

• 申請號: 201721909731.3
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN207723586U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 曾開明;何成東
• 申請（專利權）人: 東莞市耐用電子科技有限公司
• 主分類號: B23D35/00
• 分類號: B23D35/00;B21F11/00
• 代理公司: 東莞眾業知識產權代理事務所(普通合伙) 44371
• 代理人: 何恒韜

本實用新型公開了一種新型鋁絲超聲波切斷刀具，包括刀柄、刀身和刀頭，所述刀柄、刀身和刀頭依次連接，所述刀柄上設有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分別位于第一凹槽的兩側，所述刀頭的頂面由與第一斜面連接組成，所述刀頭的底面由第二斜面、第三斜面和第四斜面依次連接組成，所述刀頭的左側面由第五斜面組成，所述刀頭的右側面由第六斜面組成，所述第一斜面、第二斜面、第五斜面和第六斜面均與刀身相連，所述第一斜面和第四斜面連接形成刀頭的端部。本實用新型的結構簡單，刀柄上通過設置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，一方面保證本實用新型能被夾持機構有效夾持，另一方面保證安裝的準確性，并提高安裝效率。

技術領域

本實用新型涉及刀具設計領域，特別涉及一種新型鋁絲超聲波切斷刀具。

背景技術

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合的一種焊接技術，對于如鋰電池等高精度產品，需要在其內通過超聲波焊接鋁絲，但是由于目前市面上鋁絲超聲波焊接技術的不成熟，焊接操作中對鋁絲進行切斷的刀具，往往其結構復雜，被焊線機夾持的可靠性低，使得焊線機對刀頭的施力效果差，刀頭無法快速有效地對鋁線進行切斷，切斷效果不理想。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是根據上述現有技術的不足，提供一種結構簡單，能便于焊線機有效夾持，切斷效果理想的新型鋁絲超聲波切斷刀具。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種新型鋁絲超聲波切斷刀具，其特征在于：包括刀柄、刀身和刀頭，所述刀柄、刀身和刀頭依次連接，所述刀柄上設有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分別位于第一凹槽的兩側，所述刀頭的頂面由與第一斜面連接組成，所述刀頭的底面由第二斜面、第三斜面和第四斜面依次連接組成，所述刀頭的左側面由第五斜面組成，所述刀頭的右側面由第六斜面組成，所述第一斜面、第二斜面、第五斜面和第六斜面均與刀身相連，所述第一斜面和第四斜面連接形成刀頭的端部。

作為對本實用新型的進一步闡述：

優選地，所述第一凹槽為半徑為4.760mm-4.780mm的圓弧，所述第一凹槽的深度為0.800mm-0.820mm，所述第二凹槽的中心和第三凹槽的中心的距離為11.100mm-11.120mm，所述第二凹槽和第三凹槽的深度均為3.840mm-3.860mm，所述第二凹槽和第三凹槽的底部均為半徑為1.740mm-1.760mm的半圓，所述刀柄的邊緣倒有第一圓角，所述第一圓角的半徑為0.200mm-0.400mm，所述刀柄和刀身的連接處倒有第二圓角，所述第二圓角的半徑為0.400mm-0.600mm。

優選地，所述刀頭的端部到刀柄的端部的距離為47.450mm-47.470mm，所述第一斜面到刀身的底部的距離為1.840mm-1.860mm，所述第二斜面到刀身的底部的距離為0.464mm-0.484mm，所述第三斜面到刀身的底部的距離為1.306mm-1.312，所述刀身的厚度為0.750mm-0.770mm。

優選地，所述刀頭的端部的寬度為0.740mm-0.760mm，所述刀身的寬度為3.010mm-3.030mm，所述刀柄的寬度為17.040mm-17.060mm，所述刀柄的長度為5.530mm-5.550mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的結構簡單，刀柄上通過設置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，使得焊線機的夾持機構能于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽配合連接，一方面能加大刀柄和焊線機的夾持機構的接觸面積，保證本實用新型能被夾持機構有效夾持，另一方面，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽能作為本實用新型安裝時的定位，保證本實用新型的安裝方向和角度的準確性，同時，使得用戶能快速地將本實用新型安裝于焊線機上，提高安裝效率，而刀頭的由特定參數的斜面組成，各參數由大量實驗獲得，保證了刀頭的精度和強度，使得本實用新型在焊接時，刀頭能快速有效地將鋁線切斷。

附圖說明