[實用新型]一種多工位混合型灌裝封蓋生產線

有效

• 申請號: 201721906809.6
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN207918410U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 溫聯豐
• 申請（專利權）人: 深圳科易設計服務有限公司
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00
• 代理公司: 深圳茂達智聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44394
• 代理人: 胡慧

本實用新型公開了一種多工位混合型灌裝封蓋生產線，包括傳送機構、灌裝機構和封裝機構，所述傳送機構由前到后依次固定灌裝機構和封裝機構，所述灌裝機構包括卡位板、位移裝置和灌裝機，所述卡位板設置于傳送機構上，所述卡位板的上方固定位移裝置，所述位移裝置的輸出端固定灌裝機，所述灌裝機包括多個灌裝頭、與灌裝頭連接電磁閥和兩組輸送管道，所述輸送管道與電磁閥連接；所述封裝機構包括輸料裝置和壓合裝置，所述輸料裝置和壓合裝置均固定于傳送機構上方的機架上，所述輸料裝置包括振動料盤和輸送料道；本實用新型自動化程度高、降低了人工成本、提高了生產效率，具有良好的市場應用價值。

技術領域

本實用新型涉及食品加工設備領域，尤其涉及一種多工位混合型灌裝封蓋生產線。

背景技術

液體灌裝機廣泛應用于日化、食品、油脂、醫藥等各個領域，可對不同粘度的液體進行灌裝，現有灌裝機只能實現一種物料的灌裝，目前的液體灌裝裝置功能單一，只能將預先配制好的液體進行灌裝，而不具有將不同原液按設定好的體積比進行混合的功能。當灌裝的物料需要是混合型的時候，往往需要兩臺灌裝機依次實現不同物料的灌裝，造成資源和時間的巨大浪費；同時，目前的液體灌裝裝置也存在自動化程度不高，運行過程中需要較多人員參與等問題，導致工作效率較低，人工成本較高。

現有技術存在缺陷，需要改進。

實用新型內容

為了解決現在技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種多工位混合型灌裝封蓋生產線。

本實用新型提供的技術文案，一種多工位混合型灌裝封蓋生產線，包括傳送機構、灌裝機構和封裝機構，所述傳送機構由前到后依次固定灌裝機構和封裝機構，所述灌裝機構包括卡位板、位移裝置和灌裝機，所述卡位板設置于傳送機構上，所述卡位板的上方固定位移裝置，所述位移裝置的輸出端固定灌裝機，所述灌裝機包括多個灌裝頭、與灌裝頭連接電磁閥和兩組輸送管道，所述輸送管道與電磁閥連接；

所述封裝機構包括輸料裝置和壓合裝置，所述輸料裝置和壓合裝置均固定于傳送機構上方的機架上，所述輸料裝置包括振動料盤和輸送料道，所述振動料盤內放置蓋體，所述輸送料道的末端設置落蓋裝置。

優選地，所述傳送機構由傳送履帶和傳送履帶兩側的欄板構成，所述封裝機構下方的履帶一側設置旋轉工位，所述旋轉工位由兩個限位盤、轉軸、間歇齒輪組和驅動電機構成，所述驅動電機驅動間歇齒輪組，間歇齒輪組中的一個齒輪上固定轉軸的一端，轉軸的另一端固定兩個限位盤。

優選地，兩個所述限位盤分別為上限位盤和下限位盤，所述上限位盤和下限位盤同圓心設置，上限位盤的圓周上均勻設置多個相同缺口，用于固定瓶體的瓶口處，所述下限位盤的圓周上均勻設置多個相同的弧形口，用于固定瓶體的瓶底部。

優選地，所述電磁閥為三通調節閥，三通調節閥的兩個進口端分別與兩組輸送管道連接，三通調節閥的出口端與灌裝頭連接。

優選地，所述位移機構包括位移氣缸、導柱、直線軸承、固定板和彈性裝置，所述位移氣缸豎直固定于機架上的水平板，水平板上設置嵌入直線軸承，導柱貫穿于直線軸承內，所述固定板固定于導柱的下端，所述位移氣缸的輸出端連接固定板，固定板的下表面豎直固定彈性裝置，彈性裝置下方固定灌裝頭。

優選地，所述三通調節閥的兩個進口端和出口端分別設置流量計，所述流量計與LCD顯示屏電性連接。

優選地，所述輸送料道由六根鋼絲和卡板圍成，蓋體由六根鋼絲圍成的通道內通過，六根鋼絲貫穿于卡板內的方形孔中，方形孔的上邊框固定兩根鋼絲，下邊框固定兩根鋼絲，左右兩邊框各固定一根鋼絲，所述卡板設置于五個，均勻分布于輸送料道上。

優選地，所述落蓋裝置由兩側板、一底板和一頂板圍成，所述頂板上設置鏤空，所述鏤空處設置撥片，撥片通過彈簧螺釘固定于頂板上，所述撥片一端由鏤空進入落蓋裝置內部，撥片另一端延伸至落蓋裝置的出口端，所述蓋體由落蓋裝置的入口端滑入。