[實用新型]一種槽鋼表層鍍鋅用熱鍍裝置

有效

• 申請號: 201721903399.X
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207891408U
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 劉德長
• 申請（專利權）人: 天津市鑫祥金屬制品有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06
• 代理公司: 天津市新天方有限責任專利代理事務所 12104
• 代理人: 張強

本實用新型提供一種槽鋼表層鍍鋅用熱鍍裝置，包括底座，底座的上方通過立柱連有頂板，頂板的上端對稱設有氣缸，氣缸的下端通過伸縮桿連有連接塊，連接塊的下端設有掛鉤，頂板的下表面兩氣缸的外側都設有連接柱，連接柱的下端設有電機，電機的輸出端連有扇葉，底座上設有鍋爐體，鍋爐體的內部中央設有鍍鋅池，鍋爐體的內壁與鍍鋅池之間為燃燒室，鍋爐體的下端外部一側設有天燃氣加熱倉，天燃氣加熱倉內貫穿有天燃氣管道，天燃氣管道的一端伸入燃燒室的內部并連有燃燒口，燃燒室的頂部一側設有出煙口，出煙口通過煙道與天燃氣加熱倉連通，天燃氣加熱倉上還設有出煙管道，出煙管道內設有過濾層，燃燒室的頂部另一側通過送氣管連有空氣泵。

技術領域

本實用新型涉及熱鍍技術領域，尤其涉及一種槽鋼表層鍍鋅用熱鍍裝置。

背景技術

為了提高槽鋼的抗腐蝕性能，通常需要對槽鋼的表面進行鍍鋅處理，即在槽鋼的表面覆蓋一層金屬鋅。為了保證正常的鍍鋅過程，鋅液的溫度一般維持在435-465℃，對于一些要求高的槽鋼，鋅液的溫度可能高達560℃，為此需要有足夠高的溫度來加熱鋅鍋；而現有的鍍鋅用熱鍍裝置大多不能對燃燒產生的煙氣余熱進行利用，浪費資源；而且鍍鋅后的槽鋼冷卻的時間較長，容易發生鍍鋅與氧氣氧化成為氧化鋅的問題，影響熱鍍質量。

發明內容

本實用新型正是針對以上技術問題，提供一種槽鋼表層鍍鋅用熱鍍裝置。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種槽鋼表層鍍鋅用熱鍍裝置，包括底座，底座的上方兩側設有立柱，兩立柱的上端設有頂板，頂板的上端對稱設有氣缸，氣缸的下端通過向下貫穿頂板的伸縮桿連有連接塊，連接塊的下端設有吊起槽鋼的掛鉤，頂板的下表面兩氣缸的外側都設有連接柱，連接柱的下端設有電機，電機的輸出端連有扇葉，掛鉤的下方底座上設有鍋爐體，鍋爐體的內部中央設有鍍鋅池，鍋爐體的內壁與鍍鋅池之間為燃燒室，鍋爐體的下端外部一側設有天燃氣加熱倉，天燃氣加熱倉內貫穿有天燃氣管道，天燃氣管道的一端伸入燃燒室的內部并連有燃燒口，另一端連有天燃氣供應裝置，燃燒口位于鍍鋅池的正下方，燃燒室的頂部一側設有出煙口，出煙口通過煙道與天燃氣加熱倉連通，天燃氣加熱倉上還設有出煙管道，出煙管道內設有過濾層，燃燒室的頂部另一側通過送氣管連有空氣泵。

所述鍋爐體的內表面設有聚氨酯保溫層，聚氨酯保溫層的內表面設有耐火纖維層。

所述煙道上設有排煙風機。

所述過濾層包括活性炭層設置在活性炭層上方的過濾棉層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型燃燒產生的煙氣通過煙道進入天燃氣加熱倉中對天燃氣管道中的天燃氣進行預熱，使得天燃氣的溫度迅速提高，提高了天燃氣的燃燒效率，合理利用了煙氣余熱；而且熱鍍完成后，可通過電機帶動扇葉旋轉對熱鍍后的槽鋼進行快速冷卻，避免了由于冷卻時間過長而導致鍍鋅與氧氣氧化成為氧化鋅的問題，提高了熱鍍質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、底座；2、立柱；3、頂板；4、氣缸；5、伸縮桿；6、連接塊；7、槽鋼；8、掛鉤；9、連接柱；10、電機；11、扇葉；12、鍋爐體；13、鍍鋅池；14、燃燒室；15、天燃氣加熱倉；16、天燃氣管道；17、燃燒口；18、煙道；19、出煙管道；20、聚氨酯保溫層；21、耐火纖維層；22、活性炭層；23、過濾棉層；24、排煙風機；25、送氣管；26、空氣泵。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：