[實用新型]一種水泥回轉窯煙室下料斜槽

有效

• 申請號: 201721902105.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207716841U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 周文良;韓建國;萬長均
• 申請（專利權）人: 嘉華特種水泥股份有限公司
• 主分類號: F27B7/33
• 分類號: F27B7/33
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 蔣斯琪

本實用新型公開了一種水泥回轉窯煙室下料斜槽，涉及水泥回轉窯技術領域。本實用新型所述下料斜槽位于煙室中部，下料斜槽的上部與煙室澆注料齊平，所述下料斜槽由旋風筒下料口至煙室中線傾斜向下設置，所述下料斜槽的上端與旋風筒下料口相接；下端延伸至煙室下端縮口處；所述下料斜槽的橫截面呈倒梯形，下料斜槽的兩側面和底部由澆注料構成。本實用新型可以改變窯尾煙室下料時生料下料流態，從根本解決或緩解煙室易于結皮、窯尾漏料等問題。

技術領域

本實用新型涉及水泥回轉窯技術領域，更具體地說涉及一種水泥回轉窯煙室下料斜槽。

背景技術

目前，我國新建水泥廠越來越多的為新型干法水泥窯生產線。生產線的特點是在窯尾建有窯尾預熱器和分解爐，粉磨好的水泥生料由預熱器頂部經分級預熱器、窯尾煙室進入回轉窯煅燒，經回轉窯煅燒后形成水泥粉磨需要的熟料。窯尾煙室為連接預熱器和回轉窯的重要部位，由于物料通過截面積相對較小，風速高，易揚塵，溫度在850~1050℃范圍內，有害物質堿、硫易于富集，易行成窯尾煙室結皮，造成回轉窯內通風不暢，形成還原氣氛，影響水泥熟料質量。因此解決窯尾煙室堵料，防止結皮是水泥生產企業技術人員經常面對的一個技術問題。一般的解決方法為在窯尾煙室安裝空氣炮，根據下料結皮情況，定時或不定時打開空氣炮清理煙室結皮，這種方法可以清理窯尾煙室結皮，但也會由于開空氣炮時，壓縮的冷空氣進入窯尾煙室，對物料升溫系統形成干擾，增加了系統熱耗。

實用新型內容

為了克服上述現有技術中存在的缺陷和不足，本申請提供了一種水泥回轉窯煙室下料斜槽，本實用新型從煙室內部結構考慮，目的是改變窯尾煙室下料時生料下料流態，從根本解決或緩解煙室易于結皮、窯尾漏料等問題。

為了解決上述現有技術中存在的問題，本實用新型是通過下述技術方案實現的：

一種水泥回轉窯煙室下料斜槽，其特征在于：所述下料斜槽位于煙室中部，下料斜槽的上部與煙室澆注料齊平，所述下料斜槽由旋風筒下料口至煙室中線傾斜向下設置，所述下料斜槽的上端與旋風筒下料口相接；下端延伸至煙室下端縮口處；所述下料斜槽的橫截面呈倒梯形，下料斜槽的兩側面和底部由澆注料構成。

所述下料斜槽上端的寬度為600±10mm，下部寬度為400±10mm，下料斜槽的高度為100±5mm。

所述下料斜槽的兩側面的澆注料為高鋁質低水泥耐火澆注料。

所述下料斜槽底部的澆注料為硅鈣板，厚度為65±2mm。

與現有技術相比，本實用新型所帶來的有益的技術效果表現在：

1、回轉窯煙室下料斜槽位于煙室中部，位于最下一級旋風筒下料口到回轉窯中心線位置，下料斜槽上部與煙室澆注料齊平，所述下料斜槽由旋風筒下料口至煙室中線傾斜向下設置，所述下料斜槽的上端與旋風筒下料口相接；下端延伸至煙室下端縮口處；所述下料斜槽的橫截面呈倒梯形，下料斜槽的兩側面和底部由澆注料構成。目的是物料由最下級旋風筒落下后，保證大部分能過下料斜槽進入回轉窯，物料進入下料斜槽，成團聚狀態，物料揚塵減少，相對于物料的分散狀態形成的揚塵易于結皮而言，減少了結皮。

2、下料斜槽上端的寬度為600±10mm，下部寬度為400±10mm，下料斜槽的高度為100±5mm。目的是以免引起再次揚塵，考慮到窯尾煙室結構，斜槽深度控制在100±5mm，窯尾煙室由外到內分別為鋼板、高效放熱材料和澆注料，如果斜槽過深，會影響隔熱效果，對外部鋼板的保護效果變差。下料斜槽底部澆注料為硅鈣板，厚度為65±2mm。物料大部分進入下料斜槽，煙室通風面積相對變大，因此煙室內通風效果更好，也減少了結皮、窯尾漏料的可能性。

附圖說明

圖1為本實用新型下料斜槽側視結構示意圖；

圖2為本實用新型下料斜槽俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型俯側結構示意圖；