[實用新型]一種PU透氣革

有效

• 申請號: 201721902049.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207672334U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 項前;易延穩;唐榮克;項慧柏;項炳益
• 申請（專利權）人: 江蘇萬馬塑膠有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

本實用新型公開了一種PU透氣革，包括仿羊絨基布，所述仿羊絨基布的上表面為絨毛部，所述絨毛部下方的仿羊絨基布中設置有PU滲透層，所述PU滲透層底部還有滲透進入仿羊絨基布的紗孔中的滲透部。PU滲透層滲入仿羊絨基布中，通過打磨使仿羊絨基布的上表面形成絨毛部，僅僅需要一層PU層，工藝十分簡單，而且節約成本；而且PU滲透層無法完全封堵仿羊絨基布，具有良好的透氣性；此外，表面絨感、觸感更接近真皮，PU滲透層與仿羊絨基布的緊密結合使PU透氣革的干濕擦色牢度、剝離強度、耐水解等物性指標優良穩定，明顯優于普通PU革產品。

技術領域

本實用新型涉及PU革領域，具體涉及一種PU透氣革。

背景技術

天然皮革的產量有限，而且人們的環保意識日益增強，PU革的市場份額越來越高，但是傳統的PU革普遍存在不透氣的缺陷，制成的服飾穿著舒適度差；目前也有一些在PU層上設置孔以改善透氣性的PU透氣革，但是為了形成近似真皮的觸感，仍然是需要在PU層表面植絨，其結構至少包括在基布表面的濕法PU層，在濕法PU層表面的干法PU層，絨毛附著在干法PU層上，一方面工藝仍然比較復雜，另一方面，濕法PU層和干法PU層上的孔往往會交錯導致不連通，透氣性不是很理想。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種PU透氣革，可以解決現有PU透氣革需要在基布表面依次設置濕法PU層、干法PU層和絨毛層，導致工藝復雜以及透氣性不理想的問題。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種PU透氣革，包括基布，所述基布的上表面為絨毛部，所述絨毛部下方的基布中設置有PU滲透層，所述PU滲透層底部還有滲透進入基布的紗孔中的滲透部。

本實用新型的進一步方案是，所述PU滲透層的厚度為基布厚度的10%~25%。

本實用新型的進一步方案是，所述絨毛部的厚度為基布厚度的5%~10%。

本實用新型的進一步方案是，所述基布采用的是仿羊絨基布。

本實用新型與現有技術相比的優點在于：

PU滲透層滲入仿羊絨基布中，通過打磨使仿羊絨基布的上表面形成絨毛部，僅僅需要一層PU層，工藝十分簡單，而且節約成本；而且PU滲透層無法完全封堵仿羊絨基布，具有良好的透氣性；此外，表面絨感、觸感更接近真皮，PU滲透層與仿羊絨基布的緊密結合使PU透氣革的干濕擦色牢度、剝離強度、耐水解等物性指標優良穩定，明顯優于普通PU革產品。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種PU透氣革，包括仿羊絨基布1，所述仿羊絨基布1的上表面為絨毛部4，所述絨毛部4下方的仿羊絨基布1中設置有PU滲透層2，所述PU滲透層2底部還有滲透進入仿羊絨基布1的紗孔中的滲透部3，所述PU滲透層2的厚度為仿羊絨基布1厚度的10%~25%，所述絨毛部4的厚度為仿羊絨基布1厚度的5%~10%。

以制作1.5mm厚的PU透氣革為例，選用1.5mm厚的仿羊絨基布1，與傳統工藝中PU樹脂與DMF的重量比例大致為1:1相比，本方案將PU樹脂與DMF按照100:250~300的重量比例進行進一步稀釋，加入助劑得到混合液，所述助劑包括用于提高PU樹脂滲透力的鈣和使PU樹脂中形成透氣孔的木質粉，其中PU樹脂與鈣按照100:80~100的重量比例進行混合，PU樹脂與鈣按照100:25~30的重量比例進行混合；然后采用滲透工藝將混合液涂覆在仿羊絨基布1上形成0.4mm厚的PU層，該PU層中滲透入仿羊絨基布1中的PU滲透層2厚度為0.3mm，覆蓋仿羊絨基布1表面的PU表層厚度為0.1mm，PU滲透層2底部還有滲透進入仿羊絨基布1的紗孔中的滲透部3，紗線中未滲透有PU的仿羊絨基布1厚度為1.2mm；再對仿羊絨基布1上表面進行磨皮處理，完全除去PU表層，并將PU滲透層2的厚度除去0.1mm，降低至0.2mm，在除去0.1mm厚的PU滲透層2過程中，最上層0.1mm厚的仿羊絨基布1同時被打斷變成0.1mm厚的絨毛部4；得到由1.2mm厚的紗線中未滲透有PU的仿羊絨基布1，0.2mm厚的滲透入仿羊絨基布1的紗線和紗孔中的PU滲透層2，以及0.1mm厚的絨毛部4組成的1.5mm厚的PU透氣革。