[實用新型]一種自動去毛刺裝置

有效

• 申請號: 201721901880.5
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207757363U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 陳傳宏
• 申請（專利權）人: 深圳市星欣磊實業有限公司
• 主分類號: B24B9/02
• 分類號: B24B9/02
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 侯蔚寰

本實用新型公開了一種自動去毛刺裝置，包括推料單元、第一去毛刺單元、第二去毛刺單元和第三去毛刺單元，所述第一去毛刺單元、第二去毛刺單元和第三去毛刺單元均安裝在整機底座上方，所述推料單元位于整機底座的一側，所述推料氣缸通過液壓伸縮桿與推料桿連接，所述送料氣缸通過液壓伸縮桿與送料桿連接，所述第一去毛刺單元、第二去毛刺單元和第三去毛刺單元均由去毛刺電機、半圓刀和吹氣孔組成。本實用新型中，該裝置依次完成去除左側孔、右側孔以及上方孔的毛刺，并同時通過設置在刀頭處的吹氣孔吹去去毛刺過程產生的浮毛，最終完成多道工序的去毛刺操作，實現了去毛刺工序的自動化，降低了作業人員的勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種自動去毛刺裝置。

背景技術

通過車工銑工加工出來的零件，多半會有毛刺在交叉孔或者邊緣位置，為了讓零件符合使用要求，以及表面處理要求，在初步加工完之后還會有去除交叉孔以及去除表面毛刺等工藝處理過程，圓方管體大多有三個交叉孔，且孔徑大小不同，先要分三次刮各方向的毛刺，最后使用吹風設備吹除毛孔內毛刺和雜物，完成最終工序。

然而現有的自動去毛刺裝置在使用過程中存在著一些不足之處，去毛刺過程中除了耗費勞動力進行除毛刺工作還耗費了大量的搬運運輸時間，使去毛刺效率低下，而且依賴純手工作業，使產品的去毛刺效果一致性得不到保證，除去的效果一般，也給作業人員帶來了較大的勞動強度。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種自動去毛刺裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種自動去毛刺裝置，包括推料單元、第一去毛刺單元、第二去毛刺單元和第三去毛刺單元，所述第一去毛刺單元、第二去毛刺單元和第三去毛刺單元均安裝在整機底座上方，所述推料單元位于整機底座的一側，所述整機底座上表面中心處開設有零件滑動槽，且零件滑動槽內部滑動連接有送料單元，所述推料單元由振盤、推料氣缸和送料氣缸組成，所述振盤內部設置有待去毛刺零件，所述振盤外表壁一側通過送料導軌與零件滑動槽連接，所述推料氣缸通過液壓伸縮桿與推料桿連接，所述送料氣缸通過液壓伸縮桿與送料桿連接，所述第一去毛刺單元、第二去毛刺單元和第三去毛刺單元均由去毛刺電機、半圓刀和吹氣孔組成。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述推料氣缸和送料氣缸兩者之間相互垂直。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述送料單元的外徑與零件滑動槽的內徑大小相等。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述去毛刺電機通過轉軸與半圓刀傳動連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述吹氣孔位于半圓刀的一側，且吹氣孔的內部為金屬軟管結構。

本實用新型中，首先通過設置的三個去毛刺單元，可以在一個裝置上依次完成去除左側孔、右側孔以及上方孔的毛刺，并同時通過設置在刀頭處的吹氣孔吹去去毛刺過程產生的浮毛，最終完成多道工序的去毛刺操作，實現了去毛刺工序的自動化，降低了作業人員的勞動強度，其次零件滑動槽之間的寬度與零件的底部寬度對應，能夠使得零件滑動槽限定零件只能沿零件滑動槽水平長度方向上進行移動，避免了零件發生晃動或者偏移的現象，同時零件滑動槽寬度可根據零件底部尺寸大小進行調節，滿足了不同零件去毛刺的使用需求。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種自動去毛刺裝置的結構示意圖。

圖例說明：