[實用新型]一種燃煤電廠脫硫廢水零排放處理系統有效
| 申請號: | 201721901115.3 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN208732818U | 公開(公告)日: | 2019-04-12 |
| 發明(設計)人: | 任丹丹;馮羅澍;童曉凡;張嵐;陳穎;張衛靈 | 申請(專利權)人: | 中國能源建設集團浙江省電力設計院有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C02F103/18 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務所有限公司 33101 | 代理人: | 翁霽明 |
| 地址: | 310012*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 澄清池 噴霧干燥塔 電滲析系統 處理系統 脫硫廢水 碳酸鈉 石灰 燃煤電廠 廢水泵 零排放 熱交換 廢水預處理裝置 煙氣余熱換熱器 煙氣余熱交換器 反滲透裝置 深度預處理 固體物質 瞬間干燥 細小液滴 煙氣余熱 出氣口 除塵器 排放口 雙堿法 脫硫塔 霧化器 引風機 兩級 排出 煙氣 軟化 蒸發 廢水 濃縮 | ||
一種燃煤電廠脫硫廢水零排放處理系統,該處理系統主要由石灰澄清池、碳酸鈉澄清池、電滲析系統、反滲透裝置及噴霧干燥塔組成,石灰澄清池、碳酸鈉澄清池構成的雙堿法軟化廢水預處理裝置后面經過所述的電滲析系統,電滲析系統后面通過廢水泵連接噴霧干燥塔,噴霧干燥塔的上部出氣口連接煙氣余熱交換器,在經過一除塵器后,經引風機連接脫硫塔;其處理方法是:經過石灰澄清池和碳酸鈉澄清池兩級澄清池深度預處理后,再電滲析系統濃縮后,廢水經廢水泵進入噴霧干燥塔,經過高速旋轉的霧化器霧化為細小液滴群后進入煙氣余熱換熱器與煙氣進行充分的熱交換,利用煙氣余熱瞬間干燥脫硫廢水,蒸發產生的大部分固體物質等從噴霧干燥塔底部的排放口排出。
技術領域
本實用新型涉及的是一種燃煤電廠脫硫廢水零排放處理系統,屬于發電廠廢水處理技術領域。
背景技術
我國是一個干旱缺水的國家,水資源相對匱乏。水資源的短缺已成為制約國家和地方經濟發展的嚴重問題。只有全面綜合利用才是解決缺水和排污對環境污染的有效途徑。隨著水資源的日益緊張和環保要求的日趨嚴格,燃煤電廠的節水減污勢在必行。國家對火力發電廠產生的環境影響要求提出了更高的要求:“實現全廠廢水零排放”。燃煤電廠廢水回收基本上是經過全廠水務管理后,將最終無法回用至其他系統的工業廢水用作脫硫用水,所以脫硫廢水處理是全廠零排放的關鍵。燃煤電廠的脫硫廢水零排放可以最大限度的減少污水外排,具有良好的環境效益和社會效益。
目前完成了脫硫改造的燃煤電廠主要采用的是石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝。石灰石—石膏濕法脫硫工藝普遍采用石灰石作為脫硫吸收劑,將石灰石破碎后與水混合,磨細成為粉狀,制成吸收漿液。吸收漿液被送至脫硫塔作為循環漿液,循環漿液由噴嘴自上而下噴淋,與自下而上流動的煙氣逆流接觸,煙氣中的二氧化硫被吸收進入漿液池與石灰石、空氣氧化發生反應生成石膏,二氧化硫被除去,石膏經脫水運出。
脫硫循環漿液由于不斷吸收來自煙氣及石灰石中的氯化物,導致氯離子濃度不斷增高,其濃度的增高會帶來諸多不利影響,如抑制石灰石的溶解,使漿液的pH值降低,影響二氧化硫的吸收效果,使CaSO4易于結垢,及加快金屬材料的腐蝕等。此外,氯離子濃度過高也會影響脫硫副產物石膏的品質。為保證脫硫系統的正常運行,一般應控制吸收塔中氯離子含量低于 20000mg/L。另外,與氯離子一樣,粉塵也會在循環漿液中不斷積累,脫硫系統的微細粉塵主要來自煙氣中攜帶的粉塵、石灰石中的惰性物質、停止生長的小石膏晶體及工藝水中的雜質等。為保證商用石膏的純度和系統漿液正常的物理化學性質,需要對系統內的微細粉塵濃度進行控制。
因此,為了保證脫硫系統的正常運行和脫硫副產物石膏的品質,必須排放一定量的脫硫廢水。脫硫系統排放的廢水一般來自以下單元:石膏水力旋流器的溢流水、廢水旋流器的溢流水、真空皮帶過濾機的濾液等。脫硫廢水一般呈弱酸性,燃煤電廠濕法脫硫廢水的典型水質見下表。
燃煤電廠濕法脫硫廢水典型水質
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