[實用新型]一種自動強制循環蒸發結晶裝置

有效

• 申請號: 201721899812.X
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN208667143U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 朱士圣;程廣平;高欣;南雪梅
• 申請（專利權）人: 南京國能環保工程有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F1/20;B01D1/00;B01D1/30;B01D9/02
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 常瑩瑩

本實用新型公開一種自動強制循環蒸發結晶裝置，屬于水處理領域。它包括豎直設置的罐體，罐體頂部安裝有調減速系統，罐體中心位置豎直安裝有攪拌傳動軸，攪拌傳動軸上端與調減速系統相連，攪拌傳動軸下端安裝有攪拌槳，罐體中下部內腔中安裝有與罐體同心的導流筒，導流筒分導流筒上支撐和導流筒下支撐，且均固定在罐體上，導流筒與罐體的環隙間安裝有熱交換盤管，熱交換盤管一端與熱交換介質入口連接，熱交換盤管另一端與熱交換介質出口連接，罐體底部安裝有物料沉降槽罐，物料沉降槽罐底部安裝有物料出口；熱交換介質入口位于調減速系統一側，熱交換介質入口上安裝有除沫器。本實用新型采用獨特的結構設計，使得裝置結構緊湊、耗能低、操作簡單。

技術領域

本實用新型屬于水處理領域，尤其是一種自動強制循環蒸發結晶裝置。

背景技術

現有技術中，蒸發結晶操作一般采取熱換氣加蒸發結晶器的組合方式進行操作，其中換熱器采用熱交換的方式進行加熱，加熱后再蒸發結晶，其中采用攪拌的方式進行蒸發結晶，在換熱器與蒸發結晶器之間由大量的循環泵聯系，并且由循環泵提供晶型控制所需流體力學行為的動力，在操作過程中由于循環泵中物料容易因冷卻而結晶，導致循環泵嚴重磨損，密封困難，循環過程中晶體控制所需的流體力學行為調節困難，當流量調小時，物料容易在熱交換中結晶，造成換熱管道堵塞。

實用新型內容

為解決現有技術存在調節困難，易造成換熱管道堵塞的缺陷，本實用新型提供一種能夠靈活調節產品晶型大小而不易造成裝置堵塞的自動強制循環蒸發結晶裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種自動強制循環蒸發結晶裝置，它包括豎直設置的罐體，罐體頂部安裝有調減速系統，罐體中心位置豎直安裝有攪拌傳動軸，攪拌傳動軸的上端與調減速系統相連，攪拌傳動軸的下端安裝有攪拌槳，罐體的中下部內腔中安裝有與罐體同心的導流筒，導流筒分為導流筒上支撐和導流筒下支撐，且均固定在罐體上，導流筒與罐體的環隙間安裝有熱交換盤管，熱交換盤管一端與熱交換介質入口連接，熱交換盤管另一端與熱交換介質出口連接，罐體的底部安裝有物料沉降槽罐，物料沉降槽罐的底部安裝有物料出口；

熱交換介質入口位于罐體頂部的調減速系統一側，熱交換介質入口上安裝有除沫器。

采用上述技術方案，將傳統的熱交換器和蒸發結晶器耦合為一體，使得結構緊湊；采用熱交換盤管作為熱交換器，去掉了傳統蒸發結晶操作中的熱交換器，減少了一個壓力容器，安全性得到了提高；通過調節攪拌槳的轉速，可以靈活調節物料的循環量，由于循環量與過飽和度相關，因而可以用調節攪拌槳的轉速來調節產品晶型的大小。

進一步地，導流筒上支撐和導流筒下支撐均采用四根鋼管或扁鋼制成。

采用上述技術方案，使其連接支撐更加牢固。

進一步地，熱交換盤管固定在罐體上，且兩端各自通過盤管匯總管與熱交換介質入口和熱交換介質出口相連。

采用上述技術方案，固定更牢固，熱交換更迅速有效。

進一步地，物料沉降槽罐底部的物料出口連接低能耗泵，低能耗泵通過回流閥與物料沉降槽罐連接，低能耗泵通過出料閥與罐體側面的回流口連接。

采用上述技術方案，在物料達到過飽和而析出晶體時自然沉入物料沉降槽罐，在結晶物質量達不到出料質量時，打開回流閥，通過低能耗泵重新進入物料沉降槽罐進行回流循環沉降，在達到出料質量時，關閉回流閥，打開出料閥把晶漿送入罐體側面的回流口，回流晶漿重新回到自動強制循環蒸發結晶裝置進行二次再蒸發結晶。

有益效果：

本實用新型采用獨特的結構設計，使得裝置結構緊湊、耗能低、操作簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖；