[實用新型]金屬異物自動剔除裝置

有效

• 申請號: 201721895302.5
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207941729U
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 邱立歡;李中一;簡小朋;汪剛
• 申請（專利權）人: 上海新型煙草制品研究院有限公司
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B07C5/36
• 代理公司: 北京大成律師事務所 11352
• 代理人: 楊宇宙

本實用新型公開了一種金屬異物自動剔除裝置，包括金屬探測器、主控制器和剔除機構，金屬探測器通過非金屬材料設置于物料輸送帶的機架上，物料輸送帶末端通過剔除機構與后段工序設備連接，物料輸送帶與驅動電機連接，金屬探測器、剔除機構、驅動電機分別與主控制器連接，金屬探測器用于檢測經物料輸送帶輸送、并從金屬探測器內部穿過的物料，剔除機構用于在金屬探測器檢測到物料中含有金屬異物時，將金屬異物剔除。在檢測物料的整個過程無需工人介入，實現了自動精準檢測金屬異物和將檢測到含有金屬異物的物料精準排出，提高了金屬異物檢出精度和工作效率，具有結構簡單，生產成本低，易于操作，物料檢測效率高的優點。

技術領域

本實用新型涉及煙草設備技術領域，尤其涉及一種適用于口含煙制作生產線的金屬異物自動剔除裝置。

背景技術

在口含煙的生產過程中，需將松散后的煙葉碎片進行磨粉處理，磨粉時，煙葉碎片在磨粉機中被切削刀片循環切割，最終被切削呈粉狀。由于煙葉碎片是通過煙葉塊在開松機構中打散開松得來，對于煙葉塊中摻雜有金屬材料的碎片或細絲很難控制，稍有不慎，金屬異物跟隨煙葉碎片進入磨粉機內，會對磨粉機的切削刀片造成嚴重的損壞，甚至會導致刀片斷裂或是卡住磨粉機的刀軸導致磨粉機的電機過載運轉而燒壞的可能。為了防止煙葉碎片中摻雜金屬異物，以往需要人工進行檢測篩選，準確度不高，存在漏網之魚的風險；人工檢測效率低，難以滿足自動化生產的需求。

因此，如何高效準確的檢測出金屬異物，并將金屬異物準確排出生產線是本領域技術人員研發的方向。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種金屬異物自動剔除裝置，以解決現有技術中無法滿足自動化高速生產和排異精度較低的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

本實用新型的一種金屬異物自動剔除裝置，包括金屬探測器、主控制器和剔除機構，所述金屬探測器通過非金屬材料設置于物料輸送帶的機架上，所述物料輸送帶末端通過剔除機構與后段工序設備連接，所述物料輸送帶與驅動電機連接，所述金屬探測器、剔除機構、驅動電機分別與所述主控制器連接，所述金屬探測器用于檢測經所述物料輸送帶輸送、并從所述金屬探測器內部穿過的物料，所述剔除機構用于在所述金屬探測器檢測到物料中含有金屬異物時，將金屬異物剔除。

進一步改進在于，所述剔除機構包括呈倒置“Y”型的分料套管，所述分料套管的入口與所述物料輸送帶末端銜接，所述分料套管的第一出口與所述后段工序設備連接，所述分料套管的第二出口與廢料回收裝置連接，所述分料套管的入口設有分隔板，所述分隔板通過第二驅動機構可轉動地與所述分料套管的管壁連接，所述第二驅動機構與所述主控制器連接，所述主控制器控制所述分隔板轉動，將所述分料套管的入口與所述分料套管的第一出口或第二出口連通。

進一步改進在于，所述分隔板包括第一隔板、第二隔板，所述第一隔板上端通過轉軸設置于靠近所述第一出口一側的管壁上，所述第二隔板上端通過轉軸設置于所述第二出口一側的管壁上，所述第一隔板、第二隔板中部通過連接桿活動鉸接，所述分隔板中的其中一個隔板的中部與所述第二驅動機構連接。

進一步改進在于，所述物料輸送帶為塑料輸送帶或橡膠輸送帶。

進一步改進在于，所述物料輸送帶兩側設有非金屬材質制成的護欄圍邊，所述護欄圍邊用于將物料隔擋于傳輸帶上。

進一步改進在于，所述護欄圍邊為木板制成。

進一步改進在于，所述后段工序設備為磨粉篩選機，所述磨粉篩選機的電機與所述主控制器連接。

本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果是：