[實用新型]一種電機浸漆廢氣的催化燃燒設備

有效

• 申請號: 201721894901.5
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207762928U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 羅榮;周興和;吳小榮
• 申請（專利權）人: 珠海藍天環保科技有限公司
• 主分類號: F23G7/07
• 分類號: F23G7/07
• 代理公司: 珠海智專專利商標代理有限公司 44262
• 代理人: 林永協;余鵬錦

本實用新型提供一種電機浸漆廢氣的催化燃燒設備，包括外殼和內殼，外殼上設置有進氣口和排氣口，其中，外殼和內殼之間形成環形的隔熱腔，內殼內設置有熱交換室、加熱室和催化燃燒室，熱交換室內沿豎直方向上彎曲或彎折地設置有第一隔板，第一隔板將熱交換室分隔成進氣室和排氣室；在進氣室內，第一隔板的彎曲或彎折處形成第一凹部，第一擋板的一端設置在第一凹部內，第一擋板的另一端設置在進氣室的側壁上；在排氣室內，第一隔板的彎曲或彎折處形成第二凹部，第二擋板的一端設置在第二凹部內，第二擋板的另一端設置在排氣室的側壁上。本實用新型提供的催化燃燒設備具有能量利用率高、可充分燃燒等優點。

技術領域

本實用新型涉及環保設備技術領域，特別涉及一種用于處理電機浸漆過程中產生的廢氣的催化燃燒設備。

背景技術

電機生產的浸漆工藝過程中，產生大量的VOCs（揮發性有機化合物的簡稱）廢氣，VOCs中僅含C、H、O三種元素，可通過催化燃燒轉換為CO₂和H₂O進行排放。

然而，現有的催化燃燒設備往往難以做到充分的燃燒，導致VOCs中的一些有害氣體被排出到大氣中，造成空氣污染。而且，現有的催化燃燒設備能量利用率低，需要消耗大量的能量，不利于環保節能。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能量利用率高、可燃燒充分的催化燃燒設備。

為了實現上述目的，本實用新型提供的催化燃燒設備包括外殼和內殼，外殼上設置有進氣口和排氣口，其中，外殼和內殼之間形成環形的隔熱腔，內殼內設置有熱交換室、加熱室和催化燃燒室，熱交換室設置在加熱室和催化燃燒室的上方，加熱室內設置有多根發熱管，催化燃燒室內設置有貴金屬催化劑，加熱室和催化燃燒室連通；熱交換室內沿豎直方向上彎曲或彎折地設置有第一隔板，第一隔板將熱交換室分隔成進氣室和排氣室，進氣口與進氣室連通，排氣口與排氣室連通，進氣室與加熱室連通，排氣室與催化燃燒室連通；在進氣室內，第一隔板的彎曲或彎折處形成第一凹部，進氣室內橫向設置有第一擋板，第一擋板的一端設置在第一凹部內，第一擋板的另一端設置在進氣室的側壁上，第一凹部設置有連通第一擋板的上端和下端的第一氣道；在排氣室內，第一隔板的彎曲或彎折處形成第二凹部，排氣室內橫向設置有第二擋板，第二擋板的一端設置在第二凹部內，第二擋板的另一端設置在排氣室的側壁上，第二凹部設置有連通第二擋板的上端和下端的第二氣道。

進一步的方案是，進氣口設置在外殼的側壁上，排氣口設置在外殼的頂壁上，內殼內設置有直角擋板，直角擋板與內殼的第一側壁和頂壁之間形成進氣通道，進氣通道與進氣口、進氣室連通，熱交換室、加熱室和催化燃燒室位于直角擋板與內殼的第二側壁和底壁圍成的空間內。

進一步的方案是，第一隔板由多塊金屬板拼接而成。

進一步的方案是，加熱室和催化燃燒室平行設置在內殼的底部，加熱室和催化燃燒室之間設置有第二隔板，第二隔板的底部設置有通孔，第二隔板的頂部與第一隔板的底部連接。

進一步的方案是，催化燃燒室內設置有多層支撐架，每一層支撐架上均設置有蜂窩狀的陶瓷催化塊，貴金屬催化劑附著在陶瓷催化塊的表面。

進一步的方案是，催化燃燒室內設置有多層支撐架，每一層支撐架上均設置有蜂窩狀的金屬催化塊，貴金屬催化劑附著在金屬催化塊的表面。

本實用新型的有益效果是，第一隔板彎曲或彎折的設置大大的提高了第一隔板的熱交換面積，充分利用了廢氣燃燒時產生的熱量，能量利用率高；蜂窩狀的金屬催化塊或陶瓷催化塊提高了廢氣與貴金屬催化劑的接觸面積，有利于廢氣的充分燃燒。

附圖說明

圖1是本實用新型的催化燃燒設備是實施例的結構圖。

圖2是本實用新型的催化燃燒設備是實施例的剖視圖。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。