[實用新型]一種波紋管自動打孔程控裝置

有效

• 申請號: 201721894523.0
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207736409U
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 陳曉林;楊早順
• 申請（專利權）人: 湖北楓樹科技有限公司
• 主分類號: B26F1/24
• 分類號: B26F1/24;B26F1/02;B26D5/00;B26D7/01
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳偉文

本實用新型公開了一種波紋管自動打孔程控裝置，包括動模和定模，所述動模安裝于沖床滑塊上，動模底面固定有打孔中芯柱，打孔中芯柱上設有沖針陣列；所述定模安裝于沖床工作臺面上，定模上設有橫向延伸的支架，支架上裝有與波紋管外形相匹配的皮帶輪和驅動皮帶輪旋轉的電機，支架后端通過彈簧與設于定模上的固定塊相連，支架前端連接有與之垂直的滑座，滑座前端通過軸承與設于定模上的凹凸手柄相抵，凹凸手柄與定模之間為可轉動連接。本實用新型通過程序控制在沖床開模時，由電機驅動皮帶輪勻速轉動，能夠保證波紋管每次轉動的角度一致，不僅保證了打孔的均勻性，同時也縮短了沖床開合模時間，大幅度地提高了沖床打孔的工作效率。

技術領域

本實用新型涉及沖床打孔技術領域，更具體地說，尤其涉及一種波紋管自動打孔程控裝置。

背景技術

M5波紋管的管身共有288個孔，按24排，每排12個均勻分布，其生產過程是：首先利用吹塑機生產波紋管，波紋管經過沖床打孔后，送到制線車間使用。其中，沖床打孔最關鍵，也最復雜，直接影響到縫紉線的染色是否均勻。

現有M5波紋管采用沖床打孔的工藝，由于沖床的局限性，不能一次完成全部孔洞的打孔，通常是分6次打孔，每次打4排共48個孔，打孔一次后，通過手動旋轉波紋管轉換方向，再打孔再旋轉，如此交替以打滿24排共288個孔，此種操作生產效率極低（以吹塑機一天的產量計算，沖床要經過2-3天才能沖完），再者，手動旋轉無法保證每次旋轉的角度一致，使得打孔分布不均勻，易產生廢品，損耗高；而且手動旋轉，工人勞動強度大， 操作不當容易對人體造成事故傷害。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種波紋管自動打孔程控裝置，提高沖床打孔的工作效率。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種波紋管自動打孔程控裝置，包括動模和定模，所述動模安裝于沖床滑塊上，動模底面固定有打孔中芯柱，打孔中芯柱上設有沖針陣列；所述定模安裝于沖床工作臺面上，定模上設有橫向延伸的支架，支架上裝有與波紋管外形相匹配的皮帶輪和驅動皮帶輪旋轉的電機，支架后端通過彈簧與設于定模上的固定塊相連，支架前端連接有與之垂直的滑座，滑座前端通過軸承與設于定模上的凹凸手柄相抵，凹凸手柄與定模之間為可轉動連接。

本實用新型通過程序控制在沖床開模時，由電機驅動皮帶輪勻速轉動，能夠保證波紋管每次轉動的角度一致，不僅保證了打孔的均勻性，同時也縮短了沖床開合模時間，大幅度地提高了沖床打孔的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型中動模的結構示意圖。

圖中：1－動模；2－打孔中芯柱；3－沖針；4－定模；5－支架；6－皮帶輪；7－電機；8－彈簧；9－固定塊；10－滑座；11－軸承；12－凹凸手柄；13－限位塊。

具體實施方式

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種波紋管自動打孔程控裝置，包括動模1和定模4，所述動模1安裝于沖床滑塊上，動模1底面固定有打孔中芯柱2，打孔中芯柱2上設有沖針陣列，沖針陣列的排布根據打孔需求設定，在本實施例中，打孔中芯柱2上共設有48根沖針3，按4排，每排12根布置。