[實用新型]大燈調節器機械性能杠桿檢測結構

有效

• 申請號: 201721891472.6
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207763928U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 孫洋;魏高俊;黃俊;周雪文
• 申請（專利權）人: 蘇州瑞艾思機械設備有限公司
• 主分類號: G01M11/08
• 分類號: G01M11/08
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波;孫燕波

本實用新型涉及一種大燈調節器機械性能杠桿檢測結構，包括上升氣缸、升降板和聯動杠桿，在所述上升氣缸的輸出端一側安裝有導向柱，所述升降板通過直線軸承安裝在導向柱上，所述上升氣缸的輸出桿作用于升降板，所述的兩根導向柱的端部通過上升氣缸安裝板固定在臺板下面，所述聯動杠桿的一端通過杠桿固定座安裝在升降板上，聯動杠桿的中部固定，所述聯動杠桿的另一端與測試軸連接，所述測試軸豎直布置，所述測試軸的上端與下工裝連接，被測產品置于下工裝上，在所述測試機構安裝座的一側安裝有位移傳感器。本實用新型降低了性能測試的出錯率，節省了人工成本，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及一種大燈調節器機械性能杠桿檢測結構。屬于汽車行業大燈組裝自動化領域。

背景技術

汽車大燈是汽車上必不可少的一個組成部分，而對于大燈的照射高度的調節也成了大燈的一個重要組成部分。在此之前，對于大燈調節器的機械性能的檢測僅僅只能靠人工對他進行通電，如果調節桿動作，則認定為合格的，但對于現在來講，對大燈調節器的機械性能的評判有了更高的要求，在新的要求下，大燈調節器機械性能需要采用更高的檢測方式，運用位移檢測，對調節器機械性能進行檢測，通過微電腦進行計算，確定產品的合格與否，對于人工檢測來講，人工存在視覺疲勞，并且人工成本的增加，產品價格走低，因此各大燈調節器生產制造廠商陸續引自動化設備進行機械性能檢測，用來提高檢測的可靠性，從而提高產品的質量，降低生產成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述生產現狀提供一種大燈調節器機械性能杠桿檢測結構，對大燈調節器機械性能進行檢測要保證產品運動的平順，產品的位移量，從而來保證產品機械性能的可靠性及穩定性，避免檢測時出現次品流入后面工序,產品合格率事故的發生。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種大燈調節器機械性能杠桿檢測結構，包括上升氣缸、升降板和聯動杠桿，在所述上升氣缸的輸出端一側安裝有導向柱，所述升降板通過直線軸承安裝在導向柱上，所述上升氣缸的輸出桿作用于升降板，所述的兩根導向柱的端部通過上升氣缸安裝板固定在臺板下面，所述聯動杠桿的一端通過杠桿固定座安裝在升降板上，聯動杠桿的中部固定，所述聯動杠桿的另一端與測試軸連接，所述測試軸豎直布置，測試軸的下部設置有測試機構安裝座，測試機構安裝座的頂端固定安裝在臺板下側，所述測試軸的上端與下工裝連接，被測產品置于下工裝上，在所述測試機構安裝座的一側安裝有位移傳感器。

優選地，在所述下工裝底部與測試軸端部之間安裝有鎖緊軸，所述鎖緊軸的一側設置有轉動連桿，該轉動連桿與一旋轉氣缸的輸出端相連，所述旋轉氣缸通過旋轉氣缸安裝座與臺板下面固定。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型在產品放入產品治具后，啟動機器，無人干預，自動進行調節器的性能數據的測試，判斷產品的合格性，然后進行噴碼作業，降低了性能測試的出錯率，節省了人工成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：

上升氣缸3.1

升降板3.2

聯動杠桿3.3

導向柱3.4

直線軸承3.5

上升氣缸安裝板3.6

杠桿固定座3.7

中心軸3.8

支點固定座3.9

測試軸3.10

測試機構安裝座3.11

位移傳感器3.12

鎖緊軸3.13